[发明专利]一种复合轧辊的电磁连续铸造方法及铸造设备

摘要

一种复合轧辊的电磁连续铸造方法及铸造设备，铸造设备的主要特征是采用双电磁水冷结晶器，包括位于结晶器上端的感应补热器和位于结晶器中下部的电磁搅拌器，充入保护性气体的感应预热炉，结晶器振动系统。铸造方法包括：预制辊芯，将定好位的辊芯在感应预热炉内预热到合适温度，然后将其拉至双电磁水冷结晶器的下端，安放好注流槽，启动感应补热器，将熔炼好的轧辊工作层金属液通过注流槽注入到双电磁水冷结晶器中，再依次启动二次冷却系统、结晶器振动系统、电磁搅拌器和拉坯机，将辊坯连续地拉出结晶器，待辊坯出结晶器后喷水冷却。本发明制备的双金属复合轧辊，工作层组织致密、晶粒细小、成分均匀、无偏析，并且具有良好的红硬性和耐磨性。

主权项

1、一种复合轧辊的电磁连续铸造方法，其特征在于该方法采用以下工艺步骤：①采用机械加工的方式去掉辊芯(2)外部的氧化层，加工定位孔，并进行酸洗，预制好复合轧辊的辊芯(2)；②将预制的辊芯(2)置于双电磁水冷结晶器(8)的中心轴上，并通过定位引锭头(11)及辊芯定位架(1)进行定位；③打开双电磁水冷结晶器(8)的冷却水阀门，然后将定位引锭头(11)升至感应预热炉(3)的下部，接通感应预热炉(3)的电源，在预热过程中通入惰性保护性气体，辊芯(2)在向下移动的过程中被连续预热，到达双电磁水冷结晶器(8)的上沿时刚好预热到预热温度，预热温度为1100～1400℃；④在双电磁水冷结晶器(8)的上沿，安放好注流槽(4)，然后启动双电磁水冷结晶器(8)中的感应补热器(6)；⑤将冶炼好的轧辊工作层金属液(7)，通过注流槽(4)浇注到双电磁水冷结晶器(8)中，浇注温度为1420～1500℃，随后依次启动二次冷却系统(12)、结晶器振动系统(9)、电磁搅拌器(10)和拉坯机(13)；⑥采用连续浇注的方式，同步向下拉动辊芯(2)和定位引锭头(11)，到辊芯(2)上端部浸入金属液(7)液面时，停止浇注并继续向下拉坯，直至全部拉出为止，拉坯的同时在双电磁结晶器(8)的出口通过二次冷却系统(12)向辊坯喷水冷却。