[发明专利]整体热浸镀铝换热器(管束)的生产工艺

摘要

本发明涉及一种对换热器设备及备件进行整体热浸镀铝的工艺方法，进而开发出具有较强耐腐蚀性能的新型产品，属于采用熔剂法热浸镀铝生产防腐产品技术领域，特别涉及一种整体热浸镀铝换热器(管束)的生产工艺。其特征是：换热器(管束)整体热浸镀铝的工艺流程是：换热管—酸洗、检查—管束制造—前处理—助镀处理—预热—熔剂处理—热浸镀铝——保温缓冷—后处理—检查、修整、成品。本发明能够对换热器(管束)等大型复杂设备进行整体热浸镀铝，具有镀层致密、均匀、渗层厚度较深、消除焊接应力、金属材料化学性能无明显变化等优点，可以较好的消除换热器管束的应力腐蚀开裂、氢致开裂、间隙腐蚀破坏等，使换热器的使用寿命有显著提高。

主权项

1、一种整体热浸镀铝换热器(管束)的生产工艺，其特征在于：换热器(管束)整体热浸镀铝的工艺流程是：换热管—酸洗、检查—管束制造—前处理—助镀处理—预热—熔剂处理—热浸镀铝——保温缓冷—后处理—检查、修整、成品；整体热浸镀铝换热器(管束)的生产工艺过程是：(1)、将换热管进行酸洗，检查换热管管材是否存在缺陷；(2)、将换热管制成换热管束；(3)、换热管束进行前处理，前处理包括：碱洗—水洗—酸洗—水洗四个步骤；(4)、换热管束在助镀槽中进行助镀处理，助镀剂由：Nacl 3～5％、Kcl 3～5％、NaF 3～5％、Zncl85～91％，加水配制浓度要达到溶解度最小的组元接近饱和，助镀剂的温度为80～90℃，助镀时间为5～10分钟；(5)、将助镀处理后的换热管束置于预热电炉中进行预热，根据换热管束不同点温度差值而对电加热管进行自动控制，保证换热管束在预热过程中均匀升温，使换热管束避免出现超过临界温差的温差应力变形，其最高预热温度为300℃，升温时间2小时；(6)、在单独的熔融熔盐锅内进行熔剂处理，熔盐是由：Nacl40～43％、Kcl 37～40％、Na3AlF6 12～16％、AlF64～6％混合配制，配制后的熔盐在盐锅中彻底熔化，每次在生产前和生产一周后都需用熔盐总量1～3％的氟化镁对熔剂进行净化，熔盐的熔点为640℃，熔剂使用温度为680～700，熔剂处理时间为0.5～2小时，取决于换热管束直径的大小；(7)、热浸镀铝：热浸镀铝是在单独的熔融铝液中进行，所用铝为AOO以上纯度的工业原铝，铝液温度控制在700～720℃，浸镀时间为30～50分钟；换热管束在浸镀过程中始终处于上下移动和不断旋转的状态，上下移动速度为4～6米/分钟，旋转速度为2圈/分钟；(8)、保温缓冷：换热管束在提出铝锅后应加上保温罩，保温罩为自动伸缩式，镀铝后的换热管束在保温炉内进行保温缓冷，保温炉应保证换热管束在600℃左右保温4个小时，然后缓慢均匀的冷却，在冷却过程中换热管束各点的温差不超过50℃，温降速度控制在100℃/小时左右，缓冷到100℃以下时，将换热管束提出空冷；(9)、后处理：将冷却到室温的换热管束进行后处理，以去除换热管束镀层表面的熔剂，同时对镀铝层进行钝化；将后处理后的换热管束进行质量检查、修整、成品包装。