[发明专利]一种利用双酚A和环氧氯丙烷生产环氧树脂的方法

摘要

本发明提供了一种利用双酚A和环氧氯丙烷生产环氧树脂的方法，通过改变环氧氯丙烷的加入方式，降低生产过程中环氧氯丙烷的消耗，实现了环氧树脂分子量分布变宽的目的，改善浇注工艺性能，固化物的脆性和收缩率要小，改善产品质量；预反应采用30～40％碱浓度，提高了BPA的转化率。

主权项

1、一种利用双酚A和环氧氯丙烷生产环氧树脂的方法，其特征在于：(1)控制NaOH/BPA的总mol比为1.35～1.42∶1；ECH/BPA的总mol比为2.0～2.3∶1；(2)加入25～40％的NaOH，70～85％的ECH，全部的BPA；NaOH浓度控制在30～40％，在反应温度为50～60℃条件下进行预反应，反应时间为150min～240min，生成双酚A的氯代醇体；(3)预反应后的物料送至反应釜，加入余下的60～75％的NaOH，在60℃～70℃的温度和绝压为15kPa～30kPa的真空下，反应1小时后，加入余下的15～30％的ECH，反应生成的水和ECH共沸后排出釜外，经冷凝分相后，ECH回反应釜参加反应；(4)反应结束后，在绝压为20kPa～30kPa真空条件下，蒸出水和大量ECH；反应物料进入反应物接受罐，经ECH薄膜蒸发器在温度为135～150℃、压力为绝压0.5KPa～0.9Kpa下，脱去大部分残留的ECH后，进入粗树脂接受罐；(5)在精制釜中，加入有机溶剂，NaOH溶液和纯水，对粗树脂进行精制反应，除去残存在粗树脂中的可水解氯；有机溶剂采用甲苯或环己酮或甲基异丁基酮；(6)脱除树脂中的有机溶剂得到产品，脱除树脂中的有机溶剂采用降膜蒸发器和薄膜蒸发器，其中降膜蒸发器的操作压力为绝压18KPa～25KPa，操作温度为135℃～145℃；薄膜蒸发器的操作压力为绝压0.2KPa～1.2KPa，操作温度为150℃～178℃。