[发明专利]细晶耐磨材料钛镍－铜合金的制备方法

摘要

本发明涉及一种细晶耐磨材料钛镍－铜合金的制备方法，将原子百分比为48％～55％的钛，35％～47％的镍，5％～10％的铜在真空条件下熔炼，制成钛镍－铜基合金铸锭，将鈦镍－铜合金块材切割成坯料，表面处理后涂敷玻璃润滑剂。模具采用挤压通道角度为90°的等径弯角挤压模具，模具型腔表面涂敷石墨润滑剂。将坯料、模具分别加热保温，并同时从加热炉中取出进行等径弯角挤压；对挤压处理后的材料进行退火处理，使材料产生静态回复，晶粒均匀细化，最终获得摩擦学性能良好的钛镍－铜合金块材。本发明所制备的耐磨材料显示了优良的摩擦学特性，耐磨承载能力明显提高，摩擦系数明显降低。

主权项

1、一种细晶耐磨材料钛镍—铜合金的制备方法，其特征在于将原料按原子百分比钛为48％～55％，镍为35％～47％，铜为5％～10％配好，在真空条件下进行熔炼，制成钛镍—铜基合金铸锭，将铸锭在800℃～900℃退火，保温4～5小时，将块状钛镍—铜合金铸锭线切割成坯料，对坯料进行表面处理，使坯料表面加工粗糙度Ra＝1.25～2.5μm，在坯料表面均匀涂敷玻璃防护润滑剂，涂层厚度为0.2～0.4mm；采用的等径弯角挤压模具的挤压通道角度为90°，将涂好石墨润滑剂的模具放在400℃～500℃的加热炉中进行加热，达到温度后保温1～1.5小时；将另外一个加热炉加热到750℃～850℃，将准备好的坯料放入此加热炉中，待温度升到750℃～850℃后，保温15～30分钟，将加热好的坯料和模具同时取出，然后迅速将坯料放入模具中，在液压万能试验机上对坯料进行挤压；重复对挤压出的坯料进行表面处理和涂敷玻璃润滑剂、模具型腔涂敷石墨润滑剂，再进行挤压共2～6次，每次挤压较上次挤压降低预热温度30℃，最低温度不低于700℃；对挤压后的材料在500℃～750℃进行退火处理，保温1.5～2小时后冷却至室温，即获得细晶钛镍—铜基耐磨合金块材。