[发明专利]耐磨防锈铁锅的生产工艺

摘要

本发明提供了一种耐磨防锈铁锅的生产工艺。本耐磨防锈铁锅的生产工艺包括冷冲压成型、渗氮处理、涂覆前处理、涂覆涂层和成品包装这几个步骤。采用本生产工艺所生产的铁锅由于进行了等离子或气体渗氮处理，在内外表面生成一层厚度为20～100微米化学稳定性高而致密的氮化物复合层。该复合层包含三个相层：最外层是ε相层，中间层为γ相层，最内层为α相层。这三个相合成的复合层可显著提高铁锅的抗腐蚀性能，使其能够抵抗大气、水、水蒸气、油、盐、酱、醋和各种调味品的腐蚀，硬度达到450～750HV，具有很好的耐磨性，各种金属铲都能适用。同时，由于复合层中含有铁的成分，故在使用时具有补铁的功能，对人体有益。

主权项

1、一种耐磨防锈铁锅的生产工艺，其特征在于，该生产工艺包括以下步骤：(1)冷冲压成型：用低碳钢板材通过油压机冷冲压成型，并除去工件表面的拉伸油；(2)渗氮处理：将工件装入氮化罐中，抽去罐中的空气，向氮化罐通入NH3，使罐内的压力保持0.01～0.03Mpa之间，然后开始加热氮化罐，并不断通入NH3，排出废气；当温度达到550～800℃时，保温2～5小时；停止加热，将氮化罐中的温度降到450℃，停止通NH3；排掉废气，当氮化罐内压力降到零时，打开罐盖，吊出工件在空气中快速冷却至室温；(3)涂覆前处理：用砂布砂掉氮化后工件的表面的挂灰和氧化皮；(4)涂覆涂层：在工件的内外表面喷上一层10～35微米耐高温涂料，在250～350℃的温度中固化8～35分钟；(5)成品包装：将工件装上手柄，包装入库。