[发明专利]一种大规格钛合金中间坯棒材的生产方法

摘要

大规格钛合金中间坯棒材的生产方法，其特征是：(1)涂层材料是特殊的高温水玻璃涂层；合金锭表面涂层前，表面清洁、光洁度达到3.2级；涂层时单方向涂抹，厚度0.5～1mm，涂完后晾干；(2)加热炉可以是微氧化性气氛的煤气炉；加热温度1150～1200℃，常规保温时间；(3)锻压机一火锻造是常规的“镦粗、拔长”锻造工艺，镦粗至合金锭原始高度的1/2时，将镦粗坯拔长锻造。生产的大规格(尺寸大于φ300mm)钛合金中间坯棒材，具有生产组织方便、现场可操作性强的特点，有效解决了微氧化性加热气氛下，大规格钛合金中间坯棒材镦粗、拔长锻造时易产生裂纹的难题，产品质量稳定(性能、组织和超声波探伤达到技术要求)，生产效率高，经济效益和社会效益显著。

主权项

1、大规格钛合金中间坯棒材的生产方法，其特征是采用三步式工艺流程：合金锭表面涂层；加热炉加热涂层的合金铸锭；锻压机镦粗、拔长锻造；将580～860mm的圆柱体合金铸锭，热加工锻造成为截面尺寸大于300mm的大规格钛合金中间坯棒材：(1)合金锭表面涂层涂层材料采用的是特殊的高温水玻璃涂层，其特点是1200℃以上的高温使用状态下，不熔化；涂层与钛合金的粘合性比较好，经过几个小时的加热后，不会脱落；合金锭表面涂层前准备：先将钛合金铸锭的黑皮和局部缺陷车光，并且光洁度要达到3.2以上，然后用酒精或丙酮将表面油渍或脏物弄干净，并且吹干；然后将洗干净的铸锭在40～80℃的烘箱里烘干；合金锭表面涂层时：应确保周边环境整洁，避免涂层涂抹时，带入其它杂质；涂层的厚度一般在0.5～1mm；操作时，先将涂层搅拌均匀，然后将涂层单方向抹在钛合金铸锭的表面，不能来回涂抹，觉得涂层不够厚，可以多抹几遍，但必须是单方向的；整个合金锭涂完后，不能立即进入炉子加热，需要在干燥的环境下晾干，晾干时间12～15小时；(2)加热炉加热涂层的合金锭加热炉是微氧化性气氛的煤气炉；涂层后的合金锭加热工艺是：加热温度1150～1200℃，加热保温时间是常规的6～10小时；(3)锻压机锻造加热后的涂层合金锭，出炉转移至锻压机锻造工位；锻压机锻造工艺是常规的“镦粗、拔长”工艺：先将涂层合金锭镦粗至合金锭原始高度的0.5～0.6倍，此时涂层基本没有脱落；然后将镦粗坯拔长锻造。