[发明专利]高强度高密度各向同性细结构炭材料的制造方法有效
| 申请号： | 200510023511.6 | 申请日： | 2005-01-21 |
| 公开（公告）号： | CN1807231A | 公开（公告）日： | 2006-07-26 |
| 发明（设计）人： | 李念民;张殿浩;刘铁军;胡海平;王剑桥 | 申请（专利权）人： | 上海杉杉科技有限公司;宁波杉杉新材料科技有限公司 |
| 主分类号： | C01B31/02 | 分类号： | C01B31/02 |
| 代理公司： | 上海智信专利代理有限公司 | 代理人： | 薛琦 |
| 地址： | 201209上*** | 国省代码： | 上海;31 |
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| 摘要： | 本发明公开了一种高强度高密度各向同性细结构炭材料的制造方法：将人造石墨或者焦炭的细颗粒粉料与在150～300℃温度下的液态包覆材料混合(1)；将得到的混合物料置于380～480℃的温度下进行热聚合；聚合反应压力为0.01～5MPa，反应时间为50～450分钟(2)；通过混合溶剂在80～350℃温度下进行溶解，溶解压力为0.01～5MPa，溶解时间为50～420分钟(3)；通过液固分离，分离出固体物料(4)；将固体物料在200～400℃进行低温焙烧，焙烧时间为60～480分钟(5)；粉碎、模压或等静压成型，在800～2800℃的条件下炭化或石墨化(6)；易于实施、制造；所获得的炭材料检测结果为：抗压强度在80MPa以上，抗折强度在35MPa以上，体积密度在1.75g/cm3以上，各向同性度在1∶1.1以下。 | ||
| 搜索关键词： | 强度 高密度 各向同性 结构 材料 制造 方法 | ||
【主权项】：
1.一种高强度高密度各向同性细结构炭材料的制造方法，是通过以下步骤实现的：将人造石墨或者焦炭的细颗粒粉料与在150～300℃温度下的液态包覆材料混合，将固体物料用液态包覆料充分润湿(1)；将得到的混合物料置于380～480℃的温度下进行热聚合，粉料表面生成中间相沥青包覆层；聚合反应压力为0.01～5Mpa，反应时间为50～450分钟(2)；通过混合溶剂在80～350℃温度下进行溶解，溶解压力为0.01～5Mpa，溶解时间为50～420分钟，使部分未形成中间相的物料溶于溶剂，使溶于溶剂的物料与包覆的细颗粒形成液固两相(3)；通过液固分离，使包覆的细颗粒固相与剩余含有大量小分子的包覆料的液相分离(4)；将得到的固体物料在200～400℃进行低温焙烧，焙烧时间为60～480分钟(5)；将焙烧出的物料粉碎、模压或等静压成型，在800～2800℃的条件下炭化或石墨化(6)；
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