[发明专利]一种集装箱用矩形、方形构件的结构及成型工艺

摘要

本发明涉及一种集装箱结构件的技术，特别是涉及结构件中矩形管、方形管的结构及其成型工艺。本发明是将原来需要二步法轧制矩形管、方管的工艺改成一步法，经纵剪后的平直钢带经过14～16道的轧辊轧制，将截面结构分成B₁、A₁、A、A₂、B₂五段，逐步向内折弯至B₁和B₂首尾两端重合并高频焊接，组成封闭的矩形管结构，本发明的积极效果在于省工省時和节省原材料，每根管即可节省10mm钢带宽度的材料，批量集装箱生产時的材料节省量是相当可观的。

主权项

1、一种集装箱用矩形、方形构件的结构及成型工艺，其特征在于构件的截面结构包括B1、A1、A、A2、B2五段组成，其中：B1+A1+A+A2+B2＝钢带宽度，B1和B2首尾两端相接并高频焊接组成封闭的矩形管结构，管内四内角均为90°直角，B1＝B2、A1＝A2、B1+B2＝A，当B1+B2＝A1＝A2＝A時，即为方管结构；该结构的成型工艺是从经纵剪的平直钢带开始，经过14～16道轧辊轧制的过程完成的：(a)先将钢带两边的B1和B2段，经过3～4道的轧制过程，从0°开始向上折弯至52°～58°；(b)再将A1和A2两段，经过4～5道的轧制过程，从0°开始向上折弯至65°；(c)接下来的4道轧制过程是将B1和B2段从52°～58°继续上弯至85°，同時将A1和A2从65°继续上弯至85°，(d)最终前的第3道轧制時，将B1和B2、A1和A2段都上弯至90°，形成B1和B2首尾相接并经高频焊接；(e)再经过最后2道轧制整形，成为截面封闭的矩形结构的集装箱管材。