[发明专利]三元结构覆合杜美丝线材生产工艺

摘要

本发明公开了一种三元结构覆合杜美丝线材生产工艺，其工艺过程包括：制作覆合金属芯材，覆铜生成三元结构覆合杜美丝线材两大步骤，本发明具有以下优点：当三元结构覆合杜美丝线材受热膨胀时，其芯层金属的热膨胀力和外层金属的部分热膨胀力(具有明显低的热膨胀系数)向中间金属层扩散，从而达到其轴向、径向均趋于铂组软玻璃的热膨胀系数，这样的匹配就保证了封接的气密性，通过对三种材料成分的优化组合，彻底改变了传统杜美丝结构理念，极大地降低了镍含量，也相对地降低了铜含量，由于工艺的创新，消除了对环境的污染，极大地提高了生产力，稳定了产品质量，节约了贵重金属镍材，降低了生产成本。

主权项

1、三元结构覆合杜美丝线材生产工艺，其特征在于，其工艺过程如下：A、制作覆合金属芯材：(1)将直径为7.5～8.5的圆条状优质低碳钢盘元剥壳，机械抛光，得光亮的盘元，流水冲洗，过拉丝模校直，5～10％稀硫酸活化，流水冲洗，酒精脱水，电炉烘干，温度为150～200℃，将制得的盘元上成型台；(2)将具有低膨胀性能的铁镍合金或具有低膨胀高熔点的覆合金属冷轧成宽30～40mm，厚0.6～1.0mm带材，H2保护退火，5～10％稀硫酸活化，流水冲洗，酒精脱水，电炉烘干，温度为150～200℃，滚刀切边，将制得的带材上成型台；(3)将以上制作的带材通过专用模具在成型台上成型包裹在处理过的盘元上，氩弧焊合缝，拉丝模束紧排气，拉丝机收线，生成覆合金属芯材；B、覆铜生成三元结构覆合杜美丝线材：(1)将上述制得的覆合金属芯材拉丝排气，H2保护退火，过拉丝模校直，5～10％稀硫酸活化，流水冲洗，酒精脱水，电炉烘干，温度控制在150～200℃，然后上成型台；(2)选取宽30～40mm，厚0.5～1.0mm的高导无氧铜带，5～10％稀硫酸活化，流水冲洗，酒精脱水，电炉烘干，温度控制在150～200℃，滚刀切边，然后上成型台；(3)将上述处理过的高导无氧铜带材通过专用模具成型，包裹在覆合金属芯材上，氩弧焊合缝，拉丝模束紧排气，拉丝机收线，生成三元结构覆合杜美丝线材。