[发明专利]碳化钨基球形热喷涂粉末的生产方法

摘要

该发明属于硬质合金生产中的碳化钨基球形热喷涂粉末的生产方法。包括采用WC为基材、以Co或Co和Cr为粘结相、己烷作球磨介质、石蜡作造粒粘结剂；并通过：湿磨配制料浆、喷雾干燥造粒、筛分干燥粒料、在氢气保护下烧结，最后对烧结的粉料按要求分级，从而获得目的物球形热喷涂粉末。该发明具有工艺流程短，粉末形貌规则、球形化好，生产率可较背景技术提高20倍以上，而设备投资仅为相同规模背景技术的四分之一；生产成本低并可进行大规模工业化生产等特点。克服了背景技术设备投资大、而生产率极低、生产成本高且不能用于硬质合金球形热喷涂粉末的生产等缺陷。

主权项

1.一种碳化钨基球形热喷涂粉末的生产方法，其特征在于该方法包括：A.湿磨配制料浆：首先按原料粉重量百分比计将WC粉80～90wt％和Co粉或Co和Cr粉10～20wt％加入球磨机内，同时加入原料粉总重量20～23wt％的己烷后，湿磨至原料粉的费氏粒度达1.0～3.0μm，然后加入原料粉总重量1.5～3.5wt％的石蜡继续湿磨3～6小时，配制成混合料浆；B.喷雾干燥造粒：将A所得料浆送入搅拌槽内、再加入己烷将料浆稀释至固液比为2.5～3.5∶1搅拌混合均匀后输入喷雾干燥装置内干燥造粒，得球形混合粉料；喷雾干燥装置的喷片孔径φ0.5～1.0mm，喷雾压力0.8～1.6Mpa，干燥温度80～120℃；C.筛分：将由B所得球形混合粉料按产品粒度要求过双层振动筛，筛上物及筛下物均返回B工序重新造粒，筛内物分装于石墨舟皿中；D.烧结：将装入粉料的石墨舟皿置于连续烧结炉中，在氢气(H2)保护及950～1150℃温度下烧结40～80分钟后，冷却至50℃以下出炉；E.分级处理：将上述所得烧结粉料按热喷涂所要求的粒度进行分级，即得目的物。