[发明专利]制备竹麻粘胶短纤维的方法

摘要

本发明涉及一种制备竹麻粘胶短纤维的方法，其工艺流程为：制备麻浆粕和竹纤维浆粕→喂粕→浸渍→压榨→老成→冷却→计量→黄化→后溶解→混合→过滤→熟成→脱泡→过滤→纺丝→集束牵引→后处理→圆网→打包。本发明的有益效果是原料来源丰富、生产成本低，利用本发明生产的产品具有干湿强度高、吸湿透气性好、抑菌防霉、手感柔软滑爽、悬垂飘逸性好，并具有一定的功能性。

主权项

1、一种制备竹麻粘胶短纤维的方法，其特征在于其工艺如下：(1)制备浆粕：按照常规方法分别制备麻浆粕和竹纤维浆粕；(2)喂粕：将麻浆粕与竹纤维浆粕按10％-90％的比例加入喂粕机中，并按产量折速度；(3)浸渍：在浸渍桶中进行，浸渍浓度：23-26g/l，温度：50-55℃，时间：0.5-3小时，LV-3助剂加入量按甲纤比例加入，压榨半纤含量：≤18g/l；(4)压榨：在网链式压榨机中进行，压榨倍数：3.0-3.5；(5)老成：在老成鼓中进行，温度：40-60℃，时间：30-45分钟，料量：60-80％；大样甲纤：30.5±0.5％，大样含碱：16.5±0.5％；铜氨粘度：0.0050-0.0060Pas；(6)冷却：冷却至30-35℃；(7)计量：(8)黄化：在黄化机中进行，加入CS2黄化，浓度：加量视工艺而定；碳比：34-35％，真室度：≤-0.08Mpa，黄化初温：19-20℃，黄化终温：27-28℃，黄化时间：90-120分钟；(9)后溶解：在后溶解机中进行，溶解剂为氢氧化钠稀溶液，溶解时间：2小时，终温：19-20℃；溶解胶主要指标如下：甲纤：8.80-9.20％，含碱：5.4-6.0％，粘度：36-48Pas，网值：≥80ml；(10)混合：在粘胶混合桶中进行，混合胶的主要指标如下：甲纤：8.80-9.00％，含碱：5.4-5.8％，粘度：34-38Pas，熟成度：4.2-4.5ml(20％NH4CL，网值：≥100ml)；(11)过滤：头道过滤机IF：丙纶毡，过滤压力：≤0.4Mpa，二道过滤机IIF：单面绒+丙纶布，过滤压力：≤0.4Mpa；(12)熟成：在粘胶熟成桶中进行，温度：20-22℃，时间：8-10小时；(13)脱泡：在粘胶连续脱泡桶中进行，真空度：≤-0.098Mpa，液值：≤80％；(14)过滤：KK滤机IIIF：单面绒+丙纶布，过滤压力：≤0.06Mpa；(15)纺丝：在粘胶短丝纺丝机中进行，通过计量、喷丝、凝固连续过程完成；酸浴组成如下：H2SO4：125-128g/l，ZnSO4：10-11g/l，Na2SO4：330-340g/l，浴温：50±1℃；口金：视纺规格而定；总牵伸：2.10-2.20倍；纺速：视产量而定；(16)集束牵伸：在集束牵伸机中进行，集束牵伸条件为：I集束温度：≥85℃，II集束温度：≥98℃，二浴含酸：8-13g/l；(17)后处理：后处理包括有水洗、精练、上油、切断、脱硫；一水洗：常温，二水洗：50-55℃，三水洗：50-55℃，脱硫浴温度：70-75℃，脱硫浴浓度：7.0-8.0g/l，双氧水浓度：0.10-0.18％，上油浓度：4-6g/l，高压扎车含水：40-50％；(18)园网：在园网烘干机中进行，一区温度：≤120℃，二区温度：≤110℃，三区温度：≤110℃，四区温度：≤100℃；(19)打包：包重：150-180kg。