[发明专利]生产具有功能表面的塑料模制件的方法

摘要

在生产具有功能表面的塑料模制件的方法中，其中在载体膜上制备涂层，形成涂布的载体膜和用液体聚合物材料注射模塑或反应注射模塑和固化或后固化该涂层，如果还未进行的话，其中该涂层至少临时覆盖有保护性膜，其具有：在室温－100℃的温度范围内至少10⁷Pa的储能模量E′，相对于在(S)的生产中由定向生产工艺形成的优先方向，23℃时纵向和横向上的断裂伸长率＞300％，对于50μm的膜厚度，波长为230－600nm的UV射线和可见光的透射比＞70％，和其面对涂层的一面具有：23℃时硬度＜0.06GPa和由原子力显微镜(AFM)测定的、相应于50μm²内的Ra值的粗糙度＜30nm。

主权项

1、用于生产具有功能表面(0)的塑料模制件(M/T/B)的方法，其中：(I)通过下列步骤在热塑性载体膜(T)上制备涂层(B)：(I.1)用至少一种着色涂覆材料(B.1)涂布(T)的一个表面(T.1)和(I.2)用至少一种可化学固化的涂覆材料(B.2)涂布形成的膜(B.1)，以形成膜(B.2)，在其固化后形成透明涂层(B.2)，(II)将形成的涂布热塑性载体膜(T/B)置于一个敞口模具内，(III)闭合模具并使涂布热塑性载体膜(T/B)的未涂覆的一侧(T.2)与液体聚合物材料(M)接触，以成型该涂布热塑性载体膜(T/B)且将其与聚合物材料(M)牢固连接起来，并使聚合物材料(M)固化，和(IV)将形成的涂布塑料模制件(M/T/B)从模具内取出，其涂层(B)未固化、部分固化或充分固化；其中(V)在步骤(I)中和/或在步骤(I)结束后和/或在步骤(III)中和/或在步骤(IV)后，未固化的或部分固化的涂层(B)充分固化或在步骤(IV)后，对充分固化的涂层(B)进行后固化；涂层(B)至少临时覆盖有保护性膜(S)，其中保护性膜(S)具有：(s.1)在室温-100℃的温度范围内至少107Pa的储能模量E′，(s.2)相对于在(S)的生产中由定向生产工艺形成的优先方向，23℃时纵向和横向上的断裂伸长率＞300％，(s.3)对于50μm的膜厚度，波长为230-600nm的UV射线和可见光的透射比＞70％和其中保护性膜(S)朝向涂层(B)的一侧(S.1)具有：(s.1.1)23℃时硬度＜0.06GPa和(s.1.2)由原子力显微镜(AFM)测定的，相应于50μm2内的Ra值的粗糙度＜30nm。