[实用新型]废旧橡塑连续高效裂解炉

摘要

一种废旧像塑连续高效裂解炉，包括一次裂解反应炉和二次裂解反应炉。其特征是：在一次裂解反应炉的内炉体上设置了环形气相通道、反应炉栅、钢丝出口、密封保温塞、活塞式炉盖、耐火加强板和蒸汽发生装置，并通过一套燃烧供热装置和漏斗状出料口以及外炉体与带有碳化物成形模具的二次裂解反应炉全自动处理机构有机地结合在一起，从而使得生产过程无需使用破碎机和磁选机即可实现“整胎入炉、完全裂解、连续生产”，同步获得可供直接出售的高能混合燃油、高能碳棒和成品废钢丝，并使轮胎出油率高达54.7％，设备经久耐用，生产安全高效，综合效益显著。

主权项

1、一种废旧像塑连续高效裂解炉，包括一次裂解反应炉(1)和二次裂解反应炉(32)，其中一次裂解反应炉(1)由内炉体(17)、外炉体(45)、蒸汽发生装置(12)和一套燃烧供热装置组成；二次裂解反应炉(32)由二次内炉体(35)、二次外炉体(34)、螺旋输送装置(25)、传动机构(23)、螺旋烟道(31)、成形模具(36)、二次烟道气进口(33)、二次烟道气出口(41)、二次进料口(28)和气体释放器(40)组成，其特征是：在一次裂解反应炉(1)的内炉体(17)顶部的装料口(6)上设置了一个带耐温密封圈(8)的活塞式炉盖(9)，且耐温密封圈(8)设置在活塞式炉盖(9)的法兰盘下；在内炉体(17)上部距装料口(6)一定高度处设置了一环截面呈不等边梯形的环形气相通道(13)；在环形气相通道(13)的正左侧设置了一个主气相出口(2)；在内炉体(17)下端“漏斗口”结合处的水平横截面上设置了一副反应炉栅(21)；在反应炉栅(21)正后方的内炉体(17)的炉壁上，开设了一个可以随时实施保温封闭，旨在用于分离内炉体(17)内碳化层(A)内废钢丝的钢丝出口(20)，钢丝出口(20)的内腔采用与内炉体(17)的炉壁等厚的铁板或钢板制成，一端焊接在内炉体(17)的开口上，另一端穿过由内炉体(17)和外炉体(45)组合而成的环形烟道(16)与外炉体(45)的炉壁搭接在一起，同时在钢丝出口(20)的内腔中设置了一个用铁板与耐高温保温棉制成的密封保温塞(46)；在内炉体(17)的最底端设置了一个漏斗状出料口(49)，并将其直插在二次裂解反应炉(32)上的园柱形二次进料口(28)内，其外壁与二次进料口(28)的内壁形成紧密贴合；在紧靠燃烧室(26)一侧的下部“漏斗状”内炉体上的火力密集喷射区，增设了一层铁板或不锈钢板作耐火加强板(48)；同时在环形气相通道(13)正上方的内炉体(17)的四周，设置了一套蒸汽发生装置(12)，在蒸汽发生装置(12)上设置了进水阀(5)、排水阀(3)、安全阀(7)、蒸汽阀(19)、排汽阀(18)、压力表(10)、蒸汽出口(11)和蒸汽盘管(44)，并将蒸汽盘管(44)设置在内炉体(17)下部的反应炉栅(21)上，在蒸汽盘管(44)上紧靠反应炉栅(21)的一侧管壁上均布设置了若干个开口朝下的蒸汽喷出孔，所有蒸汽喷出孔的内孔横截面积之和与输送蒸汽的蒸汽管的内孔横截面积相等。另外，在一次裂解反应炉(1)的中下部，设置了一套由燃烧室(26)、燃烧炉栅(42)、炉门(22)、炉门盖(47)、集气室(27)、循环可燃气入口(30)、出灰口(29)、环形烟道(16)、下行烟管(43)和二个清灰口(24)组成的燃烧供热装置，其中，燃烧室炉门(22)设置在环形烟道(16)底部正前方的外炉体(45)上；燃烧室(26)设置在紧靠炉门(22)的环形烟道(16)的底部，为一用铁板围成的趟口燃烧室；燃烧炉栅(42)设置在燃烧室(26)的正下方，其表面与环形烟道(16)的底部平面保持齐平；集气室(27)设置在燃烧炉栅(42)的正下方，为一由里向外的漏斗式斜形空间；在集气室(27)的正下方设置了一个出灰口(29)；在集气室(27)正前方的外炉体(45)的炉壁上，设置了一个循环可燃气入口(30)，该“入口”与循环可燃气引入管相连；二个清灰口(24)设置在环形烟道(16)底部正后方两侧的外炉体(45)上；在外炉体(45)上部正后方对应于环形烟道(16)最上端的中心部位，设置了一个开口朝向环形烟道(16)的烟道气出口(14)，并靠一根用铁管或钢管制成的下行烟管(43)从该烟道气出口(14)处，沿外炉体(45)的内侧逆时针环绕四分之一周后，向垂直向下的方向将烟道气引入二次裂解反应炉(32)上的螺旋烟道(31)内，为二次裂解反应炉(32)提供热能，该下行烟管(43)全部埋设在外炉体(45)的耐火砖保温层内，并使管壁暴露面与外炉体(45)的内侧表面保持齐平；在二次裂解反应炉(32)的二次内炉体(35)的最左端，设置了一个碳化物成形模具(36)和一个有足够空间容积的气体释放器(40)。