[发明专利]耐热抗冲热塑性树脂的连续制备方法

摘要

本发明涉及耐热抗冲热塑性树脂聚合物的连续制备方法，主要解决以往文献中采用聚合方法制备该种聚合物时工艺复杂、原料特殊、生产效率低等问题。本发明采用双釜连续本体聚合的技术方案，制得了橡胶增韧的苯乙烯－马来酸酐共聚产品，可以调整进料组成和工艺配方来达到不同抗冲性能和耐热性能的要求。工艺简单、操作稳定，可用于工业生产中。聚合反应时，先将部分苯乙烯、橡胶、部分马来酸酐、部分乙苯溶剂和部分引发剂配成溶液后导入带有螺杆－导流筒的第一反应釜中，在80～100℃下反应2～6小时后流出第一反应釜，将剩余马来酸酐、剩余苯乙烯、剩余溶剂乙苯、剩余引发剂和抗氧剂配成的溶液，与第一反应釜流出物一起进入带螺杆－导流筒的第二反应釜，在反应温度80～130℃下反应2～7小时后流出第二反应釜，经脱挥后得热塑性树脂聚合物产品的技术方案，较好地解决了上述问题，可用于热塑性树脂的工业生产中。

主权项

1、一种耐热抗冲热塑性树脂的连续制备方法，依次包括以下步骤：a)将橡胶、占单烷基芳烃单体总重量的50～70％、占不饱和二羧酸酸酐总重量的20～40％、占溶剂乙苯总重量的45～65％和占引发剂总重量的30～50％配成溶液后导入带有螺杆+导流筒的第一反应釜，在反应温度80～100℃条件下，原料停留时间为2～6小时后流出第一反应釜，其中以重量百分比计橡胶的用量为首釜获得的热塑性树脂量的5～40％，单烷基芳烃的用量为首釜获得的热塑性树脂量的50～90％，不饱和二羧酸酸酐的用量为首釜获得的热塑性树脂量的5～20％，溶剂乙苯的总重量为单烷基芳烃单体重量的5～25％，引发剂为单烷基芳烃单体重量的0.01～0.5％，引发剂选自过氧化物或偶氮化合物；b)将剩余的不饱和二羧酸酸酐，剩余的单烷基芳烃单体和溶剂乙苯，剩余的引发剂和占烷基芳烃单体重量的0.1～0.8％的抗氧剂配成溶液与第一釜的流出物一起进入带有螺杆-导流筒的第二反应釜，在反应温度为80～130℃条件下，原料停留时间为2～7小时后流出第二反应釜；c)第二反应釜流出聚合物溶液经双螺杆脱挥后得最终的热塑性树脂聚合物产品，其中以重量百分比计橡胶的用量为最终获得的热塑性树脂量的2～20％，单烷基芳烃的用量为最终获得的热塑性树脂量的50～90％，不饱和二羧酸酸酐的用量为最终获得的热塑性树脂量的5～20％，溶剂乙苯的总重量为单烷基芳烃单体重量的5～25％，引发剂为单烷基芳烃单体重量的0.01～0.5％；其中，单烷基芳烃为苯乙烯或α-甲基苯乙烯，不饱和二羧酸酸酐为马来酸酐，橡胶可以是高顺胶、中顺胶、低顺胶、丁苯胶或其复配胶，其中以重量百分比计顺丁橡胶为橡胶总量的20～80％。