[发明专利]一种涂有高反射复合膜的陶瓷聚光腔的制造方法

摘要

本发明涉及一种镀膜陶瓷聚光腔的制造方法。一种涂有高反射复合膜的陶瓷聚光腔的制造方法，其特征是包括如下步骤：1).制造多孔Al₂O₃陶瓷聚光腔基体，以重量百分比为70~80％Al₂O₃、10~20％苏州土和2~10％烧结助剂配料，采用热压铸成型，修坯，排蜡，烧成；2).制备Al₂O₃－SiO₂－TiO₂－ZrO₂复合溶胶，先制异丙醇铝水溶液，再加入SiO₂、TiO₂和ZrO₂溶胶；滴加硝酸，在85~95℃恒温水浴回流6~12h即得；3).涂覆高反射复合膜，将Al₂O₃陶瓷聚光腔基体浸溶胶，次数为3~8次，烧成，即得到涂有高反射复合膜的陶瓷聚光腔。本发明制造的产品具有防污性能好、反射率高的特点。

主权项

1.一种涂有高反射复合膜的陶瓷聚光腔的制造方法，其特征是包括如下步骤：1).制造多孔Al2O3陶瓷聚光腔基体，其步骤为：a).以重量百分比为70~80％Al2O3、10~20％苏州土和2~10％烧结助剂配料，在球磨机中球磨成混合料，过250筛，在烘箱中烘干；b).在烘干后的料中再加占混合料重量的35~45％石蜡和8~10％油酸，加热搅拌，加热温度为60-85℃℃；c).将加热搅拌后的料在热压注成型机中成型，脱模修坯；d).修坯后坯体在电炉中1100~1200℃排蜡60~80小时，再送入在1400℃~1450℃的高温炉中烧成多孔Al2O3陶瓷聚光腔基体；2).制备Al2O3-SiO2-TiO2-ZrO2复合溶胶：采用分步水解法，a.制备SiO2溶胶：按体积比为：正硅酸乙酯∶C2H5OH∶H2O∶HNO3＝1∶5∶3∶0.02～0.05，量取正硅酸乙酯、乙醇、水和硝酸，将正硅酸乙酯溶于乙醇中，一边滴加1mol/l硝酸和水，一边搅拌，整个过程中应一直保持液体为透明清澈状，再搅拌2～4h即制得澄清的SiO2溶胶；b.制备TiO2溶胶：按体积比为：钛酸丁酯∶C2H5OH∶H2O∶HNO3＝1∶26.5∶1∶0.02～0.05，准确称取钛酸丁酯、无水乙醇、水和硝酸，将无水乙醇置于一烧杯中搅拌，然后将钛酸丁酯缓慢地加入此烧杯中，2～3h之后一边滴加1mol/l硝酸和水，一边搅拌，整个过程中应一直保持液体为透明清澈状，再搅拌0.5～1h后得到澄清的TiO2溶胶；c.制备ZrO2溶胶：按体积比为：ZrOCl2·8H2O∶C2H5OH∶H2O∶HNO3＝1∶3.5∶1∶0.02～0.05，准确称取氧氯化锆、乙醇、水和硝酸，将氧氯化锆加入到乙醇溶液中，一边滴加1mol/l硝酸和水，一边搅拌，整个过程中应一直保持液体为透明清澈状，再搅拌8～9h后得到澄清的ZrO2溶胶；d.将蒸馏水在三口烧瓶中加热到85~95℃，然后将异丙醇铝在85~95℃水中水解，按体积比H2O/Al(OC3H7)＝120加入异丙醇铝制成异丙醇铝水溶液，一边搅拌，一边加入SiO2溶胶、TiO2溶胶和ZrO2溶胶，上面四者的体积比为：异丙醇铝水溶液∶SiO2溶胶∶TiO2溶胶∶ZrO2溶胶＝1~4∶1~4∶1~4∶1；再按体积比异丙醇铝水溶液∶硝酸＝1∶0.02～0.08，加入1mol/l硝酸，控制PH为1.5~3，最后在85~95℃恒温水浴回流6~12h，即得到无色、透明的Al2O3-SiO2-TiO2-ZrO2复合溶胶；3).多孔Al2O3陶瓷聚光腔基体涂覆高反射复合膜：用超声波清洗多孔Al2O3陶瓷聚光腔基体，将多孔Al2O3陶瓷聚光腔基体浸入Al2O3-SiO2-TiO2-ZrO2复合溶胶中，浸复合溶胶次数为3~8次，在空气中干燥后，置于电炉中以850~950℃保温1.5~2h，在电炉中自然冷却后，即得到涂有高反射复合膜的陶瓷聚光腔。