[发明专利]以炼油厂干气和化肥合成气为原料生产丙醛方法

摘要

一种以炼油厂干气和化肥合成气为原料生产丙醛方法，按下述步骤进行：第一步，对合成气进行水洗和甲醇洗；第二步，将炼厂干气通过变压吸附提浓乙烯；第三步，对提浓后的乙烯脱除杂质；第四步，将合成气与乙烯气混合，并再次脱除杂质；第五步，在水溶性催化剂体系的作用下，在反应釜内进行羰基合成制得丙醛。本发明的特点：能耗较低、提纯净化效率较高，所得到的混合原料气体中硫等杂质含量较低，能实现以稀乙烯即低浓度乙烯为原料连续生产丙醛，属于乙烯低压羰基合成生产丙醛更先进的技术。

主权项

1、一种以炼油厂干气和化肥合成气为原料生产丙醛方法，其特征在于按下述步骤进行：第一步，首先对合成气进行常规水洗净化工段，其次进行常规甲醇洗净化工段，然后再进行常规水洗净化工段；第二步，首先将炼油厂干气通过第一系列变压吸附工段除去部分杂质得到变压吸附半成品气，其次变压吸附半成品气通过常规硫化氢脱除工段脱硫，然后通过第二系列变压吸附工段吸附得到变压吸附产品气即乙烯气；其中：在第一系列变压吸附工段中，所用吸附剂包括活性炭和三氧化二铝；在第二系列变压吸附工段中，所用吸附剂采用乙烯专用吸附剂；第三步，将第二步所得的产品气乙烯经压缩机加压后在水解转换硫工段通过活性氧化铝水解进行转换，其次通过常规硫化氢脱除工段，然后通过常规升温脱氧工段；第四步，先将第一步净化后的合成气与第三步净化后的乙烯混合，其次通过常规脱氯工段得到混合原料气体，然后通过氧化锌脱硫工段得到含有乙烯、氢气和一氧化碳的混合原料气体；第五步，以含有乙烯、氢气和一氧化碳的混合原料气体为原料，在水溶性催化剂体系的作用下，在反应釜内进行羰基合成制得丙醛，其特征在于将混合原料气体连续通入含有水溶性催化剂体系水溶液的液相中，在不断搅拌下，使混合原料气体与水溶性催化剂体系水溶液充分接触而被催化反应生成丙醛，同时水溶性催化剂体系水溶液与反应物丙醛混溶，反应物出料管的进料口位于液相中部或上部，水溶性催化剂体系水溶液与反应物丙醛的混溶物连续通过反应物出料管进入水油相分离器内，混溶物在水油相分离器内自动分离，分离出的水相回流至反应釜内，分离出的油相为粗丙醛。