[发明专利]一种将原竹加工成可纺性竹纤维的制作方法

摘要

一种将原竹加工成可纺性竹纤维的制作方法，将原竹通过整形按竹节长度定尺裁减，再将裁减好的竹节置于压力容器内，用过热蒸汽除去原竹中的木质素、果胶等杂质，制取竹粗纤维。再用含有植物酶菌的水溶液，通过浸泡、加热去掉竹纤维中的木质素、果胶、糖和脂肪。再用沟槽分丝机对纤维化的竹粗纤维进行碾压分丝，同时用水冲洗，使大部分的木质素、果胶等杂质与竹纤维中的纤维分离。再通过漂白和漂洗使竹粗纤维中的纤维进一步软化漂白。然后，再将竹粗纤维中的纤维进行常规的脱水处理，并均匀加入适量的纤维增强剂，以进一步增强纤维的强度。再用乳化剂对竹纤维进行柔软度处理，使其达到纺织的柔软度要求。最后通过干燥处理，及可获得具有可纺性的竹纤维。

主权项

1、一种将原竹加工成可纺性竹纤维的制作方法，其特征在于：采用普通竹子做原料，并按下述工艺制作竹纤维：1)原竹通过整形按竹节长度定尺裁减；2)将裁减好的竹节置于压力容器内，用1-2Mpa的过热蒸汽，按每公斤竹节每小时供汽量2-3立方米，蒸煮1-3小时，除去原竹中的木质素、果胶等杂质；3)将蒸煮后的竹节用含有植物酶菌(按常规方法制作)5-10％的水溶液与竹节一起进行浸泡2-6小时后，将含有植物酶菌的水溶液与竹节加热至80-90度，再浸泡2-3小时，通过植物酶菌吞食竹节中的木质素、果胶残值和竹节中的糖、脂肪，使竹节进一步脱糖、脱脂软化，变成粗纤维状的竹纤维；4)再用沟槽分丝机对软化后的竹纤维进行碾压分丝，同时用水冲洗，使大部分的木质素、果胶等杂质与竹纤维中的纤维分离；5)将碾压分丝并冲洗净的竹纤维再放入蒸煮容器中，再加入漂白粉和含植物酶菌的漂洗液，在70-100℃的温度下蒸煮30-60分钟使竹原粗纤维中的纤维进一步软化漂白；6)再将竹纤维中的纤维进行常规的脱水处理；7)将脱水处理后的竹纤维再均匀加入适量的纤维增强剂，以进一步增强纤维的强度；8)再按照常规的脱水处理方法对含有纤维增强剂的竹原纤维进行脱水处理，并用乳化剂对竹原纤维进行柔软度处理，使其达到纺织的柔软度要求。