[发明专利]纤维与颗粒协同增强浇铸尼龙复合材料的制备方法

摘要

本发明涉及一种纤维与颗粒协同增强浇铸尼龙复合材料的制备方法。包括纤维预处理、颗粒预处理，将己内酰胺单体加热熔化，温度达到100～120℃后，持续真空脱水10～30min，加入处理过的纤维和颗粒，同时加入催化剂氢氧化钠，继续真空脱水30～90min后，加入活化剂甲苯二异氰酸酯，迅速浇铸到已预热至160～180℃的模具中，保温5～20分钟后随炉冷却，即得到纤维与颗粒协同增强浇铸尼龙复合材料。本发明拉伸强度达到90MPa～110MPa，拉伸弹性模量达到4100MPa～7500MPa，弯曲强度达到160MPa～210MPa，弯曲弹性模量达到3800MPa～6900MPa，缺口冲击韧性达到2J/cm²～10J/cm²，均较单体浇铸尼龙有较大的提高，摩擦学性能也有明显改善。

主权项

1、一种纤维与颗粒协同增强浇铸尼龙复合材料的制备方法，它包括以下步骤：1.1纤维预处理：取待处理纤维量0.1～2％的偶联剂溶于水形成溶液，加水量为恰好使全部纤维都浸到溶液中，再将要处理的纤维加入到水溶液中30～60分钟，取出晾干，再放到80～120℃的烘箱中干燥30～90分钟，备用；1.2颗粒预处理：颗粒粒度为1-3μm，取待处理颗粒量1～4％的偶联剂，将该偶联剂溶于水中形成溶液，再将要处理的颗粒加入到溶液中充分搅拌30～60分钟，然后将颗粒滤出，于80～120℃烘干，再于研钵中研磨，备用；1.3将己内酰胺单体加热熔化，温度达到100～120℃左右后，开始抽真空脱水，真空度为10-1-10-3Pa；1.4持续真空脱水10～30min后，加入处理过的纤维和颗粒，加入总量为单体的5～50％，同时加入催化剂氢氧化钠，加入量：与单体的摩尔比为0.002～0.003∶1，继续真空脱水，真空度为10-1～10-3Pa，温度为130～140℃；1.5持续真空脱水30～90min后，加入活化剂甲苯二异氰酸酯即JQ-1，加入量：与单体的摩尔比为0.002～0.003∶1；1.6迅速浇铸到已预热至160-180℃的模具中，保温5～20分钟后随炉冷却，即得到纤维与颗粒协同增强浇铸尼龙复合材料。