[发明专利]锥形口罩本体连续生产方法及装置

摘要

本发明公开了一种锥形口罩本体连续生产方法及装置。本发明中的锥形口罩本体连续生产方法为先对布料进行预先加热，再对多个产品在同一个工位进行冲压成型及切边操作；在采用这种方法的锥形口罩本体连续生产装置中，凸模(5)、凹模(21)、环形切刀(8)的数目为多个，凸模(5)中嵌入电加热元件(23)，还包括预加热箱(10)、定位打孔器(16)、张紧轴机构(19)和光电位置检测传感器(17)及(18)等部件。

主权项

1.一种锥形口罩本体连续生产方法，其特征在于采用下述步骤：a)通过预加热箱(10)对布料进行预先加热，加热温度为70～90℃，加热时间为6～10秒；b)由电机(11)驱动拖动胶辊(12)拖动布料前进至冲压成型及切边工作位置，由光电位置检测传感器(17)检测布料到位并定位，定位打孔器(16)在布料边缘打孔；c)凹模气缸(14)驱动凹模底板(15)连同凹模(21)动作，将布料压紧在压板(9)上；凸模气缸(2)驱动凸模底板(4)连同凸模(5)向前动作，透过压板(9)上的孔与凹模(21)配合压紧，保持压紧时间为4～8秒，将布料冲压成型；环形切刀气缸(3)驱动环形切刀底板(7)连同环形切刀(8)压向布料与尼龙垫板(22)的方向，将成型后的锥形口罩本体切下；d)环形切刀(8)在环形切刀气缸(3)的驱动下向离开布料与尼龙垫板(22)的方向运动；凸模(5)在凸模气缸(2)的驱动下向后运动；凹模(21)在凹模气缸(14)的驱动下向回运动；e)电机(11)驱动拖动胶辊(12)重新拖动布料前进，直到光电位置检测传感器(17)通过检测到新打孔的位置而再次停止拖动布料前进并定位，使后面的布料到达冲压成型及切边工作位置，定位打孔器(16)继续对后面的布料打孔，为下一周期的操作做好准备；其间有电机(20)、拖动胶辊(1)、张紧轴机构(19)和光电位置检测传感器(18)使布料保持平展张紧状态。