[发明专利]高温合金GH1015的轧制开坯生产方法

摘要

高温合金GH1015轧制开坯的生产方法，其特征是采用均热炉加热电渣锭+初轧机二火轧制的热加工开坯：(1)一火加热：电渣锭入炉温度≤700℃保温1小时；以≤60℃/h升温至900℃保温1小时，再以≤80℃/h升温至1180℃保温3.5小时；阴阳面温差≤20℃出均热炉；(2)一火开坯：轧辊预热温度120℃；开轧温度≥1100℃，终轧温度≥1000℃；辊速≤20转/分；压下量≤30mm；轧制道次数≤15；(3)二火加热：1170℃保温80分种；阴阳面温差≤20℃出炉；(4)二火开坯：轧辊预热；开轧温度≥1100℃，终轧温度≥1000℃；辊速≤20转/分，成品道次的辊速≤10转/分；压下量30mm。本发明专利具有工艺简便、生产组织便捷的特点，成本降低2500元/吨，质量满足Q/HYAD601－91Y标准之规定，经济效益显著。

主权项

1、高温合金GH1015的轧制开坯生产方法，其特征是采用均热炉加热电渣锭+初轧机二火轧制的热加工开坯，生产GH1015钢坯：热加工开坯第一火轧制要求：(1)均热炉加热电渣锭时：(A)电渣锭单支重量1.5～2.0吨，合金锭的入炉温度600～700℃，保温0.8～1.3小时；(B)以40～60℃/h的速度升温至880～950℃，保温0.8～1.3小时；(C)再以60～80℃/h的速度升温至1165～1190℃；(D)1165～1190℃保温3.0～3.5小时，保温期间将合金锭进行逐支翻身；(E)合金锭阴阳面温度差≤20℃，合金锭出均热炉热加工开坯，进入初轧机第一火轧制；(2)初轧机热加工开坯时：(A)轧制前，先关闭轧辊的冷却水，轴瓦的冷却水适当关小，且避免轴瓦的冷却水飞溅到辊身；(B)轧辊预热温度80～150℃；(C)合金锭的开轧温度≥1100℃，终轧温度≥1000℃；初轧机轧辊的咬入速度≤20转/分；(D)压下量20～30mm；各道次的压下量与压下规程规定的压下量偏差≤3mm；(E)第一火轧制的道次数10～15道次；(F)轧件回炉继续加热；热加工开坯第二火轧制要求：(3)均热炉加热回炉轧件时：(A)第一火轧件回炉加热，加热温度1160～1190℃，保温65～90分种；(B)保温时将钢锭进行逐支翻身，减小钢锭阴阳面的温度差，确保轧件的阴阳面温度差≤20℃，(C)轧件出炉，进入初轧机第二火轧制；(4)初轧机热加工开坯时：(A)第二火轧制前，先关闭轧辊冷却水，轴瓦的冷却水仍适当关小，且避免轴瓦的冷却水飞溅到辊身；(B)轧辊预热温度80～150℃；(C)开轧温度≥1100℃，终轧温度≥1000℃；(D)轧辊的咬入速度≤20转/分，成品K1、K2、K3道次的咬入速度≤10转/分，并且，轧件咬入后，轧件轧制长度达到200～500mm时即停退出，再继续正常咬入轧制；(E)各道次的压下量25～35mm；(F)轧制成品规格，快速剪切。