[发明专利]一种使高钒高钴高速钢获得超塑性性能的方法

摘要

一种使高钒高钴高速钢获得超塑性的方法，步骤如下：选择母合金料，采用喷射成形工艺，获得高钒高钴高速钢块体；再大压下量热轧，热轧温度950～1100℃，每道次压下量为50～80％；控制冷却。本发明采用上述方法，获得均匀等轴细晶粒且致密化组织的高钒高钴高速钢，在1.0×10^－4s^－1～1.0×10^－2s^－1的应变速率下780～1000℃内具有最高可达327％高温拉伸延伸率；超塑性变形温度相当宽，从780℃到1000℃甚至更高温度；且，在相当高的应变速率(1.0×10^－1s^－1)下仍有100％以上的高温拉伸延伸率，使添加昂贵合金元素的高钒高钴高速钢得到超塑性，可以实现一次成形形状较复杂的刀具、模具，大大减少材料、能源和时间的耗费。

主权项

1.一种使高钒高钴高速钢获得超塑性的方法，其特征是，包括以下步骤：a.选择合适的高钒高钴高速钢母合金料，其化学成分(wt％)为：C1.1～2.18，W5.0～7.0，Mo4.0～6.0，Cr3.0～5.0，V2.2～8.3，Co6.5～9.5，其余为Fe；b.采用喷射成形工艺，获得高钒高钴高速钢块体；c.再采用大压下量热轧方法，热轧加热温度选择在950～1100℃，热轧加热保温时间遵循t＝d×(1.0～2.0)min/mm(d为轧制样品的厚度)，每道次压下量为50～80％之间；d.热轧后冷却，冷却速度控制在1～10℃/min。