[发明专利]一种超细纤维合成革的后整饰方法

摘要

一种超细纤维合成革的后整饰方法，是对超细纤维合成革基布进行化学修饰改性，通过湿整理工艺、干整理工艺的造底面、中层涂饰、喷光亮层来改造天然皮革使之成为具有天然皮革特性、可替代天然皮革的超细纤维合成革汽车坐垫革、沙发革和鞋面革。应用本发明生产出的产品具有天然皮革的弹性、丰满性、柔软性和自然外观，各项技术性能达到(部分超过)天然皮革的指标，且本发明不涉及使用含Cr(VI)的化学品、偶氮染料、五氯苯酚(PCP)及游离甲醛，是生产“生态皮革”的最佳技术途径。

主权项

1、一种超细纤维合成革的后整饰方法，其特征在于：1)湿整理工艺(1)将超细纤维基布加入到转鼓中，再加入基布重量300～900％的水，在18～25℃下处理10～20分钟；(2)然后加入基布重量0.3～1.5％的工业级甲酸，转动1～3小时，进行酸水解，再加入小苏打调pH值为6.5～7.0后控水；(3)加入基布重量300～900％的水和1～6％的染料，在50～80℃下转动1～3小时，进行染色；(4)加入基布重量0.3～1.0％的工业级甲酸，转动30～120分钟，进行固色；(5)加入基布重量0～10％的鱼油加脂剂和0.3～10％的合成加脂剂，转动1～3小时进行加脂；(6)加入基布重量2.0～8.0％的荆树皮栲胶，转动1～4小时，填充基布；(7)加入基布重量0.3～1.0％的工业级甲酸，转动30～120分钟，固定染料在基布上；(8)加入基布重量4～10％的碱度为33％的铬粉，转动1～4小时，进行铬鞣；(9)加入基布重量0.5～3.0％的工业级三乙醇胺，转动30～120分钟，进行提碱，使pH达到3.2～5.0；(10)加入基布重量3～8％的粘土，填充基布，转动1～3小时；(11)流水洗3～10分钟，出鼓，将湿加工后的基布挂晾在干燥室干燥至含水分18～25％；2)干整理工艺：(1)造底面湿发移膜造底面：将质量份数为50～100份的聚氨酯成膜剂SW-1100、20～70份的DMF溶剂、10～30份的木质粉填充剂、10～30份的白木质粉增稠剂、2～10份的非离子表面活性剂S-80、2～5份的渗透剂AR-70、0.5～1.0份的消光剂CF、0.5～1.0份的流平剂ACR和5～10份的着色剂色浆混合制成移膜涂料，干燥后的基布在辊涂机上滚涂移膜涂料，之后在30～35℃的凝固液中凝固8～10分钟；(2)中层涂饰首先将质量份数50～200份的颜料膏、50～400份的水、10～30份的渗透剂PT-4235、20～200份的填料FI-1261、20～100份的酪蛋白成膜剂BI-1346、50～150份的丙烯酸树脂RA-2356、50～200份的丙烯酸树脂RA-2394、50～100份的丙烯酸树脂RA-1097、50～100份的聚氨脂树脂RU-3904、100～200份的聚氨脂树脂RU-3908、100～200份的聚氨脂树脂RU-3901、50～100份的填料FI-50和80～150份的聚氨脂树脂PUR-63混合制成中层涂料，将混合后的涂料喷涂在基布上以70～150℃干燥，在100～250KG压力下压粗板2～10秒，再喷涂一次，以90℃干燥，在120KG压力下压粗板2～8秒；(3)喷光亮层将质量份数为100～350份的醋酸丁酯溶剂与50～200份的光亮剂LS-8262混合制成光亮层涂料，将光亮层涂料喷涂在中层涂饰加工后的基布上在90℃以120KG的压力压粗板干燥2秒，再喷一次，再50～120℃、50～200KG的压力下干燥2～8秒，再以50～100℃，10～100KG压力熨平即可。