[发明专利]自适应排胶控制方法

摘要

本发明所述的自适应排胶控制方法，将控制混炼胶门尼粘度指标做为控制在线判断混炼进行程度的关键技术，从而建立起混炼过程参数与混炼胶门尼粘度之间的多功能回归模型。在此基础上，实时采集混炼过程信息，并在线预报混炼胶门尼粘度。如上所述的自适应排胶控制方法，包括补偿排胶和跟踪排胶控制方法，是基于胶料质量在线预报和数据实时处理的混炼控制模型，其具有低成本、数据模型合理、分析数据准确等优点，是解决现有密炼生产工艺中门尼粘度指标的有效途径和优取方案。

主权项

1、一种自适应排胶控制方法，其特征在于：该方法控制胶料质量的在线预报工艺流程主要包括有数据预处理流程和预报值实时计算流程；数据预处理流程是，第一步，输入质检和过程控制数据，以确定样本数m，变量数n，并将计数值初始为0；其中变量为有效变量，即温度、功率、能量；第二步，建立m*n的数据矩阵，并将参数设为1，即初始化矩阵为m*1的数据模型；第三步，逐一计算所有提供样本中的各变量的均值和方差；第四步，判断在所有提供的样本(m)中是否有大于均值三倍方差以上的样本；若有，则将该样本设为以后比较的均值，同时将计数值累计增加1；若无，则继续判断此第四步流程，直至全部判断完；第五步，判断计数累计值是否大于样本数m的5％；若有，则删除初始化矩阵为m*1的数据模型，进而重新从第二步进行；若无，则输出该样本矩阵；预报值实时计算流程是：第一步，输入动作点变量；调取上述流程中的样本矩阵，做为预报值实时计算的数据模型；第二步，判断是否满足趋势预报启动条件，即判断是否进入排胶前30s。若最后动做点与排胶点时间间隔小于30s，则进入第三步的预报实时计算；若否，则继续重复进行第一步阶段流程；第三步，引用最后输入的动作点的实时变量值；第四步，将第三步引用的实时变量值进行归一化处理，即将各变量值进行减均值除方差运算；第五步，调用门尼粘度计算流程；第六步，将第五步得出的门尼值逆归一化计算，即将数据值乘方差、加均值，进而得出门尼预报值；第七步，将第六步得出的门尼预报值输出并做出趋势预报图。