[发明专利]电池用耐腐蚀电极的制造方法

摘要

本发明属于电池材料应用技术领域，电池用耐腐蚀电极的制造方法，主要工艺过程：将交联剂、引发剂和有机溶剂混合搅拌成含交联聚偏氟乙烯和未交联聚氧化乙烯的透明溶液，与电极活性物质、导电剂搅拌成粘稠浆料，涂布在集流体上加热，压至厚度为0.05－0.5mm的待交联电极，再将其置于90－400℃的恒温炉中，5分钟－6小时后自然冷却到恒温，取出后即为电池用耐腐蚀电极。本发明通过控制聚偏氟乙烯与聚氧化乙烯的比例，有效控制电极粘接剂的交联比例，使电极粘接剂中既含有交联成分，又含有未交联成分，既保证电极不会因电解液侵蚀而脱层、剥落，又改善电池性能，并且操作方便、工艺过程简单。

主权项

1、一种电池用耐腐蚀电极的制造方法，其特征是：它包括以下工艺过程：(1)按重量比例为0.05-20∶1的聚偏氟乙烯和聚氧化乙烯混合成粘接剂；(2)按重量比例为1000∶5-200∶0.5-20∶5000-20000的上述粘接剂、双酚AF、引发剂和碳酸丙烯酯混合成有机溶剂，用搅拌器搅拌10min到2h，形成一种含交联聚偏氟乙烯和未交联聚氧化乙烯的透明溶液；(3)将重量比为4-100∶1的氧化钴锂、氧化锰锂、氧化镍锂、氧化镍钴锂、二氧化锰、碳、硅中的任一种材料构成的电极活性物质和碳、铜、镍中任一种材料构成的导电剂放入上述透明溶液中，搅拌30min到6h，形成均匀的粘稠浆料；(4)将上述浆料涂布在由铜带、铝带、镍带、钢带中任一种材料构成的集流体上，将涂布浆料的集流体加热到60-100℃，当有机溶剂挥发干净后冷却到常温，即得到待处理电极；(5)将待处理电极的厚度压至0.05-0.5mm后，成为待交联电极；(6)将待交联电极置于90-400℃的恒温炉中，5分钟-6小时后自然冷却到恒温，取出后即为电池用耐腐蚀电极。