[发明专利]多孔陶瓷滤芯的制造方法

摘要

本发明公开一种添加造孔剂工艺制造净水器陶瓷滤芯的方法，包括以下步骤：配制基体材料、熔块和谷物淀粉组成的配料、加水球磨、真空除泡、成型制取素坯并干燥素坯、煅烧素坯，煅烧素坯过程炉膛采用程序控温方式，炉膛在室温～700℃±20℃间炉膛采用缺氧干馏方式煅烧素坯，然后向炉膛通入空气对素坯进行氧化煅烧。本发明以谷物淀粉作为造孔剂和粘结剂，可使用注浆或冲压成型方法制成形状复杂的制品，制品尺寸精度高，结合剂采用预制的熔块，简化配方，适应多种基体材料，烧成温度低，成品率可达90％，是一低成本的生产工艺。

主权项

1.一种多孔陶瓷滤芯的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：A.配制配料：配料组成和含量(重量)为：基体材料60～70％、熔块5～12％、谷物淀粉20～30％，其中，基体材料是石英粉、麦饭石粉、氧化铝粉、碳化硅粉、莫来石粉或堇青石粉，熔块的组成和含量(重量)为：SiO2 60～80％，Al2O31～10％，CaO 2～10％，MgO 0～5％，Na2O 5～15％，K2O 0～5％；B.加水球磨形成浆料：按配料总重量1∶0.4～0.7的比例加水，球磨10～16小时；C.脱泡：将球磨后的浆料置于真空中除去气泡；D.浆料成型制取素坯并干燥素坯；E.按控制温度和控制氧气的方式煅烧素坯成为成品：煅烧素坯过程炉膛温度升高程序为：在室温～200℃间温度升高速度1.1～1.8℃/分钟，200～600℃间温度升高速度为1.6～2.7℃/分钟，600～700℃间温度升高速度0.6～1.1℃/分钟，700℃以上以1.3～2.7℃/分钟的速率升高至终点温度1000～1200℃，在终点温度下保温0.5～1.5小时；控制氧气的方式是：在室温～700±20℃间炉膛采用缺氧干馏方式煅烧素坯，然后向炉膛通入空气对素坯进行氧化煅烧。