[发明专利]砂型内双材质金属复合方法无效
| 申请号： | 03126319.4 | 申请日： | 2003-08-23 |
| 公开（公告）号： | CN1583323A | 公开（公告）日： | 2005-02-23 |
| 发明（设计）人： | 吴振卿 | 申请（专利权）人： | 吴振卿 |
| 主分类号： | B22D19/16 | 分类号： | B22D19/16 |
| 代理公司： | 郑州联科专利事务所 | 代理人： | 陈浩 |
| 地址： | 450002*** | 国省代码： | 河南;41 |
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| 摘要： | 本发明涉及一种砂型内双材质金属复合方法，该方法包括如下步骤：a.将已成型固态金属欲复合部位进行预净化处理；b.把处理后的已成型固态金属放入砂型内，在非复合部位填上型砂并紧实将固体部分定位；c.在复合部位造出欲复合的液态金属的型腔，并造出浇注系统和补缩出气冒口系统，最终制出含有固态金属的成型砂型；d.将上述成型砂型放入中频感应加热装置内进行加热，使固态金属温度达到200℃－1000℃；e.通过浇注系统浇入液态金属直至型腔及补缩出气冒口内充满液态金属；f.待浇铸的金属冷却后，复合过程完成。采用该复合方法既大大提高了加热的效率，缩短了加热时间，减轻了固体部分被包覆部位的氧化，又可有效地保证固体部分的加热温度，从而保证生产出高质量的双材质金属复合铸件。 | ||
| 搜索关键词： | 砂型 材质 金属 复合 方法 | ||
【主权项】：
1、一种砂型内双材质金属复合方法，其特征在于，该方法包括如下步骤：a、将已成型固态金属欲复合部位进行预净化处理；b、把处理后的已成型固态金属放入砂型内，在非复合部位填上型砂并紧实将固体部分定位；c、在复合部位造出欲复合的液态金属的型腔，并造出浇注系统和补缩出气冒口系统，最终制出含有固态金属的成型砂型；d、将上述成型砂型放入中频感应加热装置内进行加热，使固态金属温度达到200-1000℃；e、通过浇注系统浇入另一种材质的液态金属直至型腔及补缩出气冒口内充满液态金属；f、待浇铸的金属冷却后，复合过程完成。
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