[发明专利]自保护超细活性硬质合金激光熔覆生产技术

摘要

自保护超细活性硬质合金激光熔覆生产技术，涉及一种在工刀模具产品、工程机械和高温合金部件上激光熔覆硬质合金粉末的技术。先将偏钨酸氨、硝酸钴及晶粒长大抑制剂按一定比例进行配料、然后加纯水加热熔解，以水溶液形式进行搅拌混匀。混合液经过喷雾干燥塔在高纯热氩气中进行喷雾干燥，形成在分子级别上混合的钨盐和钴盐混合粉，然后将混合粉置于反应硫化床上，硫化床内通入一定比例的氢气、甲烷、氮气、二氧化碳混合气体，粉末硫化、还原碳化，制取出超细粉末之后，再活化、造渣得超细活性硬质合金粉末，加入粘结剂充分混合后，在部件上涂覆、激光熔覆。采用本技术的涂层无裂纹和气孔缺陷、组织和结构分布均匀。

主权项

1、自保护超细活性硬质合金激光熔覆生产技术，其特征在于具体步骤为：1)先将偏钨酸氨、销酸钴及晶粒长大抑制剂按比例进行配料、然后加其量10倍的纯水加热100℃熔解，搅拌混匀，混合液经过喷雾干燥塔在高纯热氩气中进行喷雾干燥，干燥温度200℃，然后将混合粉置于反应硫化床上，以氮气为载体，通入一定比例的氢气、甲烷、二氧化碳混合气体，氢气∶甲烷∶二氧化碳＝1∶1∶2，气体通过分布板均匀布气，当总气量达到预定值时，粉末进入硫化状态，在850～1000℃粉料还原碳化10分钟～90分钟，得分子级别的混合碳化钨、碳化钴的复合超细硬质合金粉末，粉末粒度0.2-0.4μm，2)超细硬质合金粉末周围覆比重较低的石英活性成分进行活化，3)再将超细硬质合金粉末重量20％的造渣成分进行，得活性超细硬质合金粉末，4)在超细活性硬质合金粉末中加入其重量5-10％的粘结剂配制成液态混合料，5)对即将涂覆的部件表面进行清洁处理，再在工件表面进行涂覆、激光熔覆，其中偏钨酸氨、销酸钴、晶粒长大抑制剂的重量配比为：1∶0.5-11∶2，晶粒长大抑制剂为CrC、VC，造渣剂包括金红石和石英、碱性氧化物，粘结剂为水玻璃或、醋酸纤维素溶液、硝酸纤维素溶液或羧甲基纤维素溶液。涂覆方法有：直接涂于预热后的工件表面、喷涂或将工件置入液态混合料中，激光熔覆采用功率为5KW的连续波激光器进行熔覆，用单束激光，光斑直径1mm以上，焦距为500mm、激光功率1000-3500W、扫描速度3--133mm/min。