[发明专利]滚子轴承滚道凸度的脉冲电化学加工方法

摘要

本发明一种滚子轴承滚道凸度的脉冲电化学加工方法，属轴承加工领域。采用脉冲电化学阳极溶解加工凸度，包括工件[1]、电极[2]屏蔽板[3]和电解液。工件[1]为阳极，工件[1]可绕自身轴线回转；电极[2]为阴极，呈板状。将电极[2]修形，其修形线呈中凹形；屏蔽板[3]由绝缘材料制成，控制电极间隙，沿轴承滚道轴向中点向两侧逐渐减小；利用脉冲直流电源，借助板状修形阴极和屏蔽板，通过控制两极间的间隙使轴承滚道产生连续的不均匀的阳极溶解，得到所需要的凸度。该方法克服了现有技术中因使用砂轮、油石等磨具带来的工序多、运动复杂等问题，控制简单，生产过程稳定，成本低，加工的滚道表面质量好，使用寿命长。

主权项

1.一种滚子轴承滚道凸度的脉冲电化学加工方法，采用脉冲电化学阳极溶解加工轴承滚道凸度，包括工件[1]、电极[2]屏蔽板[3]和电解液，其特征是：a).先将被加工的轴承套圈放置于专用机床上，轴承套圈为工件[1]，是阳极，工件[1]可绕自身轴线回转；由金属或石墨制造的电极[2]为阴极，呈板状，厚度为轴承外径的1/10-1/20；将电极[2]修形，其修形线呈中凹形；屏蔽板[3]由绝缘材料制成，控制电极间隙为0.4-0.2mm，沿轴承滚道轴向中点向两侧逐渐减小；b).电解液由泵输送，极间充满电解液，电解液主要成分为5-40％硝酸钠水溶液，电解液温度为10-40℃，流量为1000L/h，压力为0.5-1.0kg/cm2 c).电源采用脉冲直流电源，电压为0-24V，电流密度为5-50A/cm2。电源正极接工件[1]，负极接电极[2]；控制电极[2]与工件[1]之间的相对速度为0.1-1.0m/s；依次启动电解液泵、驱动工件回转的电机，并接通脉冲直流电源后，工件[1]在电化学作用下产生阳极溶解，使滚道表面各处的蚀除速度与该处的电流密度成正比关系，轴承滚道产生连续的不均匀阳极溶解，得到所需要的凸度，电解产物被高速流动的电解液冲刷、带走，完成滚道凸度加工。