[发明专利]一种环保节能水泥的制造方法和专用设备无效

专利信息
申请号: 03104590.1 申请日: 2003-02-19
公开(公告)号: CN1432545A 公开(公告)日: 2003-07-30
发明(设计)人: 苗伯霖 申请(专利权)人: 穆桢子
主分类号: C04B7/36 分类号: C04B7/36;C04B7/42;C04B7/43
代理公司: 北京纪凯知识产权代理有限公司 代理人: 王燕秋,关畅
地址: 100080 北京市海淀*** 国省代码: 北京;11
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摘要: 发明涉及一种采用环保节能方法制造水泥的方法及专用设备。本发明公开的制造方法是将原料、含热废料和燃破碎,按原料∶含热废料∶燃料=(30-70%)∶(30-70%)∶(0-50%)的比例混合,加入活化剂制成10-100mm块状混合物在隧道窑中预热,煅烧成熟料后加入1-10%的石膏、20-60%的水淬矿渣或/和5-10%的沸石或/和5-10%的废砖一起磨成勃氏比表面积250-450m2/kg的细粉,即得环保节能水泥。本发明采用专门设计的隧道窑、窑车和卸料装置来生产环保节能水泥。本发明方法利用了含热废料的能量,降低了煅烧温度,利用了大量的工业废料,十分有利于节能和环保,大大提高了产量。
搜索关键词: 一种 环保 节能 水泥 制造 方法 专用设备
【主权项】:
1、一种环保节能水泥的制造方法,包括如下步骤:(1)将原料、含热废料和燃料磨碎,按照原料∶含热废料∶燃料=(30-70%)∶(30-70%)∶(0-50%)的比例混合,可以加入混合块状物重量0-15%的活化剂,制成尺寸为10-100mm的混合块状物;(2)将混合块状物装入窑车,进入隧道窑预热区烘乾后煅烧,煅烧温度为800-1250℃,煅烧时间0.5-72小时,成为块状熟料;(3)将煅烧后的块状熟料经隧道窑内冷却区冷却后窑车卸料,掺入块状熟料重量1-10%的石膏,20-60%的水淬矿渣或/和5-10%的沸石或/和5-10%的废砖一起磨成勃氏比表面积250-450m2/kg的细粉;(4)磨成的细粉中掺入细粉重量的10-40%的粉煤灰或/10-30的粘土或5-15%的硅灰即得环保节能水泥。
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