[实用新型]灯架自动焊接装置

摘要

灯架自动焊接装置，沿传送带依次设有侧筋、侧筋端盖、端盖底焊加工工位，中间筋加工工位设在上述三个工位之前或之后的位置，四个工位均设有由气缸或液压缸驱动的焊头焊座，每个焊头上均设有不少于两个由气缸或液压缸(18a)驱动的焊接工作头(18)，中间筋加工工位上方横向设有不少于两组垂直向的焊头和焊座，该工位及侧筋加工工位设有振动下料盘(4)和取料机械手(3)，本装置能对灯架实现自动焊接，工作效率高。

主权项

1、灯架自动焊接装置，设有机架、传送带(1)，机架上设有分别装在机械手上由液压缸或气缸驱动的若干组焊头和焊座，其特征在于：沿着传送带传送方向依次设有侧筋加工工位、侧筋端盖加工工位和端盖底焊加工工位，中间筋加工工位设置在按上述顺序排列的三个加工工位之前或之后的位置，在中间筋加工工位传送带上方的机架上横向设有不少于两组能进行垂直向焊接的所述焊头(11)和焊座(12)，还设有能从振动下料盘(4)下料口取料并送至加工工位的取料机械手(3)，在侧筋加工工位传送带两侧的机架上分别设有一组与传送带方向平行的所述焊头(13)和焊座(14)，还设有能从振动下料盘(6)下料口取料并送至加工工位的取料机械手(5)；在侧筋端盖加工工位传送带两侧分别设有压盖机械手(7)、能将端盖置于支架槽槽口的加盖机构(26)，并分别设有一组与传送带方向平行的所述焊头(15)和焊座(16)，该组焊头与焊座方向与前一工位该侧焊头与焊座方向相反；在端盖底焊加工工位传送带两侧的机架上分别设有一组能进行垂直向焊接的所述焊头(17)和焊座(10)，上述设置在四个工位上的每个焊头上均设有不少于两个由液压缸或气缸(18a)驱动的焊接工作头(18)。