[发明专利]热强钛合金叶片的挤压、精密辊锻方法

摘要

一种热强钛合金叶片的挤压、精密辊锻方法，采用挤压小余量半精锻叶片作为辊锻工艺的坯料，采取有效防护润滑涂层，和采用化学铣削工艺清除各种加热中形成的污染层；优选中温辊锻工艺实现了中、小型压气机钛合金叶片微余量(≤0.10mm)的精密辊锻成形；以及采用真空除氢和调整叶片组织性能的热处理相结合的工艺，主要工艺流程是：下料，涂玻璃润滑剂；热挤压；打磨、清理玻璃润滑剂；化铣除污染层；真空再结晶退火；粗加工叶片榫头及转接圆角；温热辊锻；第二次除玻璃润滑剂及化铣除污染；真空除氢及再结晶退火；校正；第二次退火；精密机械加工，本发明具有工艺简单、制坯容易、设备投资少、制品性能优良等优点。

主权项

1、一种热强钛合金叶片的挤压、精密辊锻方法，包括下料、打磨、清理玻璃润滑剂、低倍腐蚀检查晶粒度，精抛光，振动光饰，其特征在于：a.钛合金叶片的坯料制取，是在选用的钛合金热轧棒表面浸涂玻璃润滑剂，控制温度为tβ-(40～50℃±10℃)，加热20～30min压力机上挤压成扁材，并经过清理玻璃润滑剂后，下料、打磨；b.叶片挤压是在坯料上喷涂玻璃润滑剂，控制温度为tβ-(20～50℃±10℃)，加热15～20min，通过模具经液气锤一次挤压成型，并除去玻璃润滑剂；c.挤压叶片化铣是经化铣槽液，控制槽液温度为40℃～60℃条件下，清除挤压加热过程中形成的表面富氧层；d.叶片真空退火是经真空淬火炉，退火温度为再结晶退火温度或双重退火的第一次退火温度，保温1～2h，降至加料室，破真空、空冷，去除化铣工序中渗入叶片的氢和调整叶片辊锻的原始组织；e.叶片的粗加工是粗拉榫头采用六点定位，拉削速度根据钛合金的特点，调整到3～4m/min；f.叶片的温热辊锻，是经叶片辊锻前喷涂玻璃润滑剂，加热温度为800℃～900℃，保温15～30min，选用适合于温辊条件的模具，并预热，逐件出炉辊锻，叶片辊锻一道次成型，终锻温度不低于800℃。g.叶片热处理是经过两次退火处理，第一次退火在控制温度tβ-(20～160℃)，保温1h，真空条件下通氩气风机搅拌冷却，第二次退火是在空气箱式炉，控制温度为tβ-(350～450℃)，保温5～6h出炉空冷；h.校正是在温度为加热不高于第二次退火温度，保温40min，逐件出炉手工掰校。