[发明专利]软木饰材表面材料的生产方法

摘要

一种软木饰材表面材料的生产工艺，首先除去表面黑皮、杂质，用粉碎机、粉切机或剖片机加工直接作为原材料使用。对含夹砂较多的材料与树脂胶混合，模压成形，切成片状材料直接作为原材料使用。然后在原材料中加入的粘合剂搅拌均匀，模压成型；制成胚料；将胚料剖切成片。采用本发明工艺不会破坏原材料的天然木纹，有效地去除了原材料中的夹砂，使软木表面材料断层上面有清晰的木纹，用它制做的产品具有木质天然花纹。

主权项

1、一种软木饰材表面材料的生产方法，其特征在于它包括： 1)对橡树皮进行分类，分出薄皮和厚皮； 2)然后用钢丝刷、钢丝刷磨机、角磨机、电刨子将选好的橡树皮除去表 面黑皮、杂质； 3)把除去黑皮、杂质后含夹砂少的橡树皮用粉碎机加工成长度为2～20cm 的材料或用粉切机加工成厚度为0.2～10cm的片状原材料，直接作为原材料使 用； 4)对含夹砂较多的橡树皮可采用以下步骤： a.用剖片机将橡树皮加工厚度为0.5～5mm的片状材料； b.将原料按20∶1的比例与树脂胶混合，搅拌均匀，装入模具中模压成 形； c.模压成形后在80～120℃下加温烘4～8小时，在常温下放置4～6小时脱 模； d.将脱模后的材料用切片机或旋转刨片机加工成厚度为0.5mm～5mm的 片状原材料，对片状材料进行筛选，直接作为原材料使用； 5)如需增加原材料的柔软性还可采用以下步骤： 将颗粒或片状材料置于金属器皿中蒸、煮，把蒸、煮后的原材料取出晒 干或烘干； 6)在原材料中加入15％～20％的粘合剂置入搅拌机内搅拌，待原材料与 粘合剂完全融合在一起； 7)将搅拌好的原料装入模具中模压成型； 8)进入烘房加温，使粘合剂固化，在常温下放置4～6小时后脱模，制成 胚料； 9)将胚料在常温下放置30～40小时后剖切成片即可。