[发明专利]计算机散热用异形铜管的制造方法

摘要

本发明公开一种计算机CPU模块底板散热用异型铜管的制造方法。该方法依次包括母管的制备、母管的退火、内沟槽的成型拉伸、成型管坯的退火处理和成品管的拉伸等步骤。其内壁形成有均匀分布的直沟槽。该方法工序少、工艺简单、生产成本低，用该方法生产的计算机散热用异型铜管，其内壁形成有均匀分布的直沟槽，热阻小、导热效果好。

主权项

1.计算机散热用异型铜管的制造方法，其特征在于依次包括以下步骤：(1)母管的制备选取铜的含量为99.90～99.97％的铸锭，经感应加热后，挤制成管坯，该管坯经水封冷却后，再在两辊式轧管机上进行开坯，轧制成外径为30～50mm、壁厚为1.8～2.5mm的管坯；然后，用盘拉机将管坯拉伸成母管，并将该母管水平缠绕成盘；其中：铸锭中磷、鉍、铁和铅的含量分别为0.010～0.028％、≤0.001％、≤0.008％和≤0.003％。(2)母管的退火将成盘的母管置入温度为460～520℃的退火炉中，在不断向退火炉中充入保护性气体的同时，恒温保持40～50分钟，使其在保护性气氛中退火；(3)内沟槽的成型拉伸用连续落料式圆盘拉伸机对母管进行拉伸，使其内壁形成若干纵向沟槽；其中：所说的连续落料式圆盘拉伸机含有支承板(10)，该支承板上依次设置有游动拉模座(1)、旋压头(3)、高频电机(5)和定径拉模座(6)，定径拉模座(6)的前面设置有盘拉机(8)，盘拉机(8)上有夹钳；高频电机(5)的输出轴与旋压头(3)相固接；旋压头(3)上有套圈(4)，拉伸时该套圈套在被拉母管上，并在套圈(4)的内圆与被拉母管的外圆间安装有钢球(13)；对应于该钢球处的被拉母管内有成型芯头(14)，该成型芯头的外表面有直沟槽；游动拉模座(1)和定径拉模座(6)内分别安装有游动拉模(2)和定径拉模(7)；对应于游动拉模(2)处的被拉母管内装有游动芯头(11)，该游动芯头和成型芯头(14)间通过拉杆(12)相连接；拉伸前，先在被拉母管的前端内表面注上润滑油，再将由成型芯头(14)、拉杆(12)和游动芯头(11)组成的构件放入被拉母管内；然后，在对应于游动芯头(11)后端位置的被拉母管上打坑，并将被拉母管的头部压细；最后，将带有成型芯头(14)、拉杆(12)和游动芯头(11)组件的母管依次穿过游动拉模(2)、旋压头(3)内的套圈(4)、高频电机(5)和定径拉模(7)，并使其前端被盘拉机(8)上的夹钳夹住；即可进行拉伸；通过游动拉模(2)和游动芯头(11)的游动拉伸，套圈(4)、钢球(13)和成型芯头(14)的旋压拉伸，及其定径拉模(7)的定径拉伸，将成盘母管拉伸成内壁具有直沟槽的成形管坯；(4)成型管坯的退火处理将内壁带有直沟槽的成型管坯复绕后，置入温度为380～500℃的退火炉中，保温45～60分钟，进行退火处理；(5)最后拉伸用盘拉机或直拉机对经过退火处理过的成型管坯进行空拉，以缩小其外径和内沟槽宽度，制成本发明的计算机散热用异型铜管。