[发明专利]一种重、渣油加工组合工艺

摘要

本发明公开了一种重、渣油加工组合工艺，将渣油加氢、催化裂化、焦化等工艺进行了有机的组合，不但使目前的渣油固定床加氢装置处理原料油灵活，而且还增大了原料油处理量和/或相应降低了装置操作苛刻度，同时也提高了催化裂化装置的处理能力和装置的总液体收率，降低了焦炭和裂化气产率。最终不但实现了渣油原料的高轻质化率，并且还得到杂质含量低的石油焦，实现了石油资源的合理利用。

主权项

1、一种重、渣油加工组合工艺，包括：(1)在一个有氢气存在的处理区域中，使重质烃类原料发生反应，使反应液体流出物的金属、康氏残炭、硫和氮含量降低，该处理区域包括至少一个反应器或反应床层；(2)将来自步骤(1)的己加氢处理的液相流出物送到常压塔，由该塔分离得到轻质馏分和常压渣油；(3)将在步骤(2)得到的常压渣油中的一部分送到减压塔，由该塔分离出减压瓦斯油和减压渣油；(4)将步骤(3)得到的减压渣油送入焦化装置进行焦化，经分离得到气体馏分、粗汽油馏分、粗柴油馏分、焦化蜡油和焦炭；(5)将步骤(3)得到的减压瓦斯油与步骤(2)得到的常压渣油中剩余部分混合，一起送入催化裂化装置进行轻质化；步骤(2)所述送到减压塔中的常压渣油量是根据常压渣油本身的性质与步骤(5)所述催化裂化装置对进料的指标要求决定的，所述步骤(3)得到的减压瓦斯油与步骤(2)得到的常压渣油中剩余部分的混合物应能满足步骤(5)所述催化裂化装置对进料的指标要求；在所述步骤(1)有氢气存在的处理区域中，重质烃类加氢反应条件为：反应压力为5-35MPa，反应温度为300-500℃，液时体积空速为0.1-5.0h-1，氢油体积比为100-5000；所述步骤(4)中的焦化工艺操作条件为：压力为1×105～3×105Pa，温度为450～550℃；所述(5)步中催化裂化装置的操作条件是：温度为450～600℃，压力0.1～0.5Mpa，剂油重量比2～30，反应原料与催化剂接触时间0.1～15秒。