[发明专利]用焙烧矿替代用天然二氧化锰矿电解金属锰的工艺

摘要

本发明公开一种用焙烧矿替代用天然二氧化锰矿电解金属锰的工艺，它按浸出、粗滤、中和、净化、细滤、补充液、电解、产品后处理、包装入库工艺步骤进行。该发明利用焙烧锰矿中含20％左右的氧化锰与碳酸锰粉混合同时浸出，替代了氧化除铁必须购买天然二氧化锰的难题，同时利用焙烧锰矿中3.5％左右的已改性的Al2O3的酸可溶性通过控制进入净化工序的Al3+含量，使其发挥良好的净化效果，解决了生产高纯电解金属锰必须在净化工序重新加入深度净化剂的难题。本发明工艺与原生产工艺相比，生产成本在原基础上可降低340.8元/吨左右，生产工艺大大简化。产品质量提高(含S由原0.04％左右降低到0.024％)，电流效率由原来的51％上升到64％左右。

主权项

1.一种用焙烧矿替代用天然二氧化锰矿电解金属锰的工艺，其特征在于按浸出、粗滤、中和、净化、细滤、补充液、电解、产品后处理、包装入库工艺步骤进行，其中：(1)、浸出是在盛有阳极液容器中，加入浓流酸和混合矿粉，混合矿粉是取含Mn21.45％Tfe2.38％AL2O33.14％的碳酸锰矿和用该矿石经土窖焙烧后的焙烧锰矿，分别进行粗碎，然后按照碳酸锰矿∶焙烧锰矿＝1∶0.1-1∶1的比例混合均匀，用雷蒙机磨95％-100目的混合矿粉；该混合矿粉与浓流酸的比例为1∶0.62，固液比(矿粉与阳极液之比)为1∶10，浸出时间为2-4小时，浸出温度为常温，浸出终点余酸为0-5g/l，PH值1-6，Fe2+检测≤0.1mg/l；(2)、中和是先在搅拌情况下加入硫酸铵使其达到130g/l，然后通入液氨进行中和，使溶液PH值为6.7；(3)、将中和液泵入净化桶的过程中，加入占净化溶液总量0.01％SDD，在搅拌情况下进行净化处理；(4)、净化处理30分钟后取样检测镍、钴含量，当含量小于0.1mg/l时加入沉淀剂，搅拌均匀后停止搅拌，静置4小时后再进行压滤，在滤液中放入0.4g/l的SO2，即得电解所需补充液。