[实用新型]圆管双凹槽弯曲成型的n型构件

说明书

本实用新型涉及一种建筑用电动伸缩门专用的圆管双凹槽弯曲成型的n型构件。

n型构件是建筑用电动伸缩门主要构件。现有的由方管(长方型)直接弯曲成型的n型构件美观上不理想、强度也不理想；而现有的由圆管制成的n型构件，是用多个弯头与直管焊接成的，美观上也不理想，工料浪费大。一种由圆管直接弯曲成型的n型构件是电动伸缩门这一具有鲜明的美化环境作用和现代建筑特征的大门进一步创新发展的要求。

本实用新型的目的就是提供一种建筑用电动伸缩门专用的圆管双凹槽弯曲成型的n型构件。它是由整体圆管直接弯曲成型的，它美观挺括，降低成本，并有效提高伸缩门强度。

本实用新型的内容是这样：n型构件由整条圆管直接弯曲成型。弯曲段上有两条凹槽来消除折皱。这两条凹槽是对称排列在弯曲段断面内径一侧垂直中心线的两侧。图1、图2、图3是根据本实用新型提出的圆管双凹槽弯曲成型的n型构件的结构图。图1为主视图、图2为左视图，图3为图2的A-A处剖面放大图。图1、图2为由整条圆管直接弯曲成型的弯段有双凹槽的n型构件，图3的3为弯曲段断面双凹槽结构。

下面结合图4、图5、图6、图7详细说明本实用新型的优越性以及结构细节和实现方法。

图4的4，图5的5为现有长方形n型构件弯曲段断面示意。长方形管正面宽侧面窄，为的是正面获得较宽大的视觉效果，侧面窄有利于弯曲，但在美观上没有象圆管在任何视角都能感到反光，亮丽豪华。侧面看窄面显得单薄，实际强度也不如圆管。

图5的5，图6的6为现有能够见到的两种圆管直接弯曲件的弯曲段的断面形状示意。图5的5为半径较大的冷弯件，图6的6为弯曲半径较小的蹋角弯曲件。从图5、图6可以看出过大的蹋陷造成的缺陷是不宜在伸缩门这样的场合被采用的。所以现有用圆管来制作伸缩门的n型构件只能采用多个弯头与圆管焊接的方式来实现。

图7的7为本实用新型n型圆管构件弯曲段的断面示意。图7的7由于消皱凹槽是对称排列在断面垂直中线的两侧两条槽，因此从多个角度投视都能基本上保持整圆的视觉效果，断面面积大同时能体现出较好的强度结构。

下面根据图8、图9说明实现本实用新型的方法。

图8的8为定型轮、9为定型压板，10为圆管工件，11为圆管腔内填充物，12为导力架，13为导力轮，f为压力，14为同心铰链，15为压制双凹槽的凸轨。

图8主要反映圆管工件弯曲段截面成型的压制方式。

定型轮8与定型压板9是一个可以开合的定型模。这时的圆管工件是装有填充物11相对实心的。定型板可以开合是便于装放圆管工件10的。压制时在压板上要强加压力。压力f是由导力架12为力座的，从力座传给导力轮13再传给定型压板9。在这里这种压力需要是定型压板9和定型轮8之间的相对力，而且这种力还要稳定，保证工件定型均匀，所以导力架12与定型轮8的中心位置还有一个铰链机构14。这样当压力f施压到设定程度，圆管工件就被紧紧压在设计好的模腔里完成定型。由于定型轮上设有压制双凹槽的凸轨，这时定型的断面形状已具备双凹槽消皱的结构。下面见弯曲工艺示意。

图9是弯曲工艺示意图。

图中16即为圆管工件、17为夹紧装置、18即为定型压板，19即为导力架，20即为导力轮、21即为定型轮，T为推动导力架旋转运动的外力。

压紧定型后工件16的一头由夹紧装置17夹紧。在这里图8的压力f表现为螺杆机构发生压力，压板18是足够长的，弯曲靠导力架19旋转来完成。在弯曲过程中压扳18只作原地翘动，靠导力轮20作减少磨擦运动保持压力和滚过压板旋转。定型轮21固定在基座上，夹紧装置16与定型轮21同一基体。导力架运动靠外力T推进，旋动的角度决定工件的弯曲角度。