[实用新型]蚕茧自动烘干机

说明书

本实用新型涉及一种用传送带运送材料完成运动的进行干燥的机器或设备，特别涉及一种蚕茧自动烘干机。

蚕茧烘干机械，亦称烘茧机，鲜茧须经过两次(或一次)烘干才能真正干燥，当进行两次烘干时，首次烘干后搁置3～5天，进行二次烘干，合理控制烘干温度和烘干时间，才能保证烘干后的蚕茧质量。现有常用的烘茧机有大型烘茧机和小型烘茧机之分，采用大型烘茧机投资大，单机售价几十万元，能耗大，烘茧效益低。我国产茧区域分布广，又零星分散，规模小，计有收茧站近万个，不适宜采用大型烘茧机；小型烘茧机在烘茧过程中落地茧多，采用手工操作，劳动强度大，烘干温度难于控制，如翻板式烘茧机，机身分为多层，操作时采用长柄扳手，人工操作时先翻动底层翻板，使茧落下后再复位，这样自下而上逐层扳动，蚕茧逐层下落换位，以达到烘干的目的，操作人员达六、七人之多，操作麻烦，劳动强度大，茧子前后不能换位，也影响烘干均匀度和烘干质量。

本实用新型的目的在于提供一个蚕茧自动烘干机，利用现有翻板式烘干机或73-1型烘茧灶的机房空间及机身尺寸，将每一层的翻板或茧格结构改为传送带传送，设置传动机构，达到自动化、高效率、低能耗、高质量烘茧的目的，同时也提高了缫丝厂的经济效益和社会效益。

一种蚕茧自动烘干机，包括机身，进料装置，出料装置，机房控温装置，其特征在于：该烘干机由机身1、进料装置2、出料装置3、传动机构4以及机房控温装置构成，机身1由机架11、导板12、小滚筒13、护板14、转轴15、大滚筒16、传动带17组成，传动带17采用金属网带且分层布置，每一层传动带17内侧套装在转轴15和大滚筒16上，转轴15和大滚筒16分别安装在机架11的前部和后部，护板14位于传动带17的两侧，固定在机架11上，自顶部第2层起每层设有一个导板12，其中奇数层的导板12布置在机架11的前端部，偶数层的导板12布置机架11的后端部；进料装置2由支架21、连杆22、转轴23、大滚筒24、上料带25、护板26、料斗27组成，该装置通过连杆22与机身1连为一体，转轴23安装在支架21上部，大滚筒24和料斗27安装在支架21下部，护板26布置在上料带25两侧，固定在支架21上；出料装置3为机身底层传送带17的延伸部，且在该延伸部下方配置收集干料的容器或者输送带；传动机构4由电机41、皮带及其皮带轮42、转轴43、小齿轮44、大齿轮45、链轮46、链条47组成，小齿轮44安装在转轴43上，大齿轮45分别安装在机身1各层的转轴15上，小齿轮44与底层的大齿轮45啮合，大齿轮45自下而上逐个依次啮合，链轮46安装在转轴15、23上，链条47分别套紧在链轮46和大滚筒16上，机身顶层的转轴15和进料装置转轴23上另设一对链轮46，且分别用链条连接；转轴43上设置的小齿轮44为1～4个，分别带动1～4台机身1及其进料装置2工作，机身1设置传送带为8～14层。根据本机机身设置层次的不同，采用表1所示的相关数据。