[实用新型]一种脱硫除尘器

说明书

本实用新型涉及一种除尘器，尤其是一种脱硫除尘器。

已有的脱硫除尘器带有喷水管，占用空间且浪费水源，内腔隔板单一，烟气碰撞次数少，粉尘凝聚不够完全，脱硫除尘效果差；也有的除尘器内部有一可旋转的弧形调节板，用来人为地调节导流板的工作角度，这样增加了操作难度，不易控制，从而导致脱硫效果不稳定；再者已有的脱硫除尘器的排灰结构都是采用下锥体直泄式排灰阀门，当向外排放灰尘的同时要放出大量的水，导致了水的大量浪费和操作的复杂化。

本实用新型的目的旨在克服上述已有技术的不足，提供一种无喷水管、导流板角度固定、节水、除尘效率高、操作方便的脱硫除尘器。

为达到上述目的，本实用新型采取的措施是：一种脱硫除尘器，主要由箱体、沉淀池、固定在箱体下端一侧的水箱、一端固定在水箱内而另一端位于沉淀池上方的溢流管及固定于箱体内、用于构成烟气通道的若干块平面隔板和弧形导流板和位于箱体下端的排渣斗组成，其特征在于弧形导流板以一定的角度固定，弧形导流板位于另一弧形导流板和一平面隔板下部的的一侧；排渣斗由锥形收尘室、沉灰斗、内顶式排灰阀、排灰杠杆构成；溢流管伸入水箱内的管道上开设至少三个水位调节孔。

本实用新型与已有技术相比，具有结构合理、占地面积小、操作简便的特点；内顶式排灰阀能控制排灰时水的流失，可节约用水；同时采用独特的内衬层配方和涂覆技术，使之具有耐高温、耐磨、耐腐蚀的性能，大大延长了使用寿命。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的工作连接图。

如图1所示，本实用新型所述的脱硫除尘器主要由箱体5、沉淀池14、固定在箱体5下端一侧的水箱9、一端固定在水箱9内而另一端位于沉淀池14上方的溢流管10及固定于箱体5内、用于构成烟气通道的平面隔板2、4、6、18、19、20、21、22和弧形导流板7、8和位于箱体5下端的排渣斗组成，弧形导流板8弯向箱体壁并以一定的角度固定在箱体5的内腔壁上，弧形导流板8位于弧形导流板7和平面隔板20下部的一侧，平面隔板2与垂直方向成一定夹角，其一端固定在烟气进口3上方的箱体内壁上，另一端伸向箱体5的中心并与垂直的平面隔板4的上端固定连接，平面隔板4的下端与平面隔板6及平面隔板20的上端相固定，平面隔板6、20与垂直方向成一定夹角，平面隔板6的下端与弧形导流板7的上端固定连接，弧形导流板7弯向箱体5中心方向，平面隔板18的下端固定在箱体5的内腔壁上，其上端与平面隔板19的下端相固定，平面隔板19的上端也固定在箱体5的内腔壁上，平面隔板21的下端固定在箱体5的内腔壁上，其上端与平面隔板22的下端相固定，平面隔板22的上端也固定在箱体5的内腔壁上，平面隔板18、19、21、22都与垂直方向成一定的角度；排渣斗由锥形收尘室11、沉灰斗16、17、内顶式排灰阀15、排灰杠杆12、13构成，排灰阀15位于沉淀池14的上方；溢流管10伸入水箱9内的管道上开设至少三个水位调节孔；箱体5的上端开有烟气出口1。

脱硫除尘器工作时的连接图如图2所示，脱硫除尘器的烟气出口1通过管道24与引风机23相连。

从锅炉排出的热烟气在引风机23的引力作用下沿除尘器烟气进口3进入除尘器箱体5内的构成的回形通道，经过箱体5底部的碱性水溶液时，烟气中的二氧化硫大部分溶于其中，同时烟气较热，产生一部分水蒸气，烟气和水蒸气沿平面隔板与弧形导流板构成的回形通道时，不断地与平面隔板、弧形导流板及箱体内壁发生多次碰撞，使烟气中的粉尘凝结成颗粒，颗粒逐渐增大，靠重力回落到锥形收尘室，烟气中的二氧化硫溶于水后也回落到锥形收尘室11内，沉积于沉灰斗16、17内，再按动排灰杠杆12，推动内顶式排灰阀15向上移动，将尘渣排入沉淀池14中，实现了脱硫除尘的目的。