[实用新型]程控振动挤压一次成型免蒸制砖机

说明书

本实用新型属于制砖机械，具体涉及一种一次成型免蒸制砖机。

传统的建筑用砖均为实心粘土砖，生产粘土砖污染严重、能耗高，同时对耕地破坏严重。目前国家有关部门已提出限制生产使用粘土砖，并限定2010年前彻底停止生产。为此国家出台了一系列优惠政策，鼓励发展新型墙体材料和利用工业废渣生产粘土砖替代产品。

目前国产设备生产的非粘土砖有灰沙砖、粉煤灰砖、矿渣砖、炉渣砖等，由于制砖设备及制砖工艺落后，砖的强度低、外观差，无法完全取代粘土砖。进口制砖机，设备工艺比较先进，效率高，生产的内外墙砖、广场砖质量好于国产设备，已被广泛应用，完全有可能取代实心粘土砖。

我国现进口的制砖设备主要是德国和新西兰生产的，新西兰制砖机的设备性能较德国先进，其结构如图8、图9所示。进口设备虽然在许多性能方面优于国产设备，但在实际使用过程中发现进口设备也存在一些不足之处：1、托板输送路线及整机结构和布局安排不合理，造成托板购置费用过高；2、气动元件多，用气量大，其中有些气缸国内不生产；3、未设专门控制机构保证型砖厚度一致性；4、脱模过程中未设专门机构保证型砖不可能受挤压损坏；5、机架结构复杂，制作困难；6、单扳机程序控制器已落后；7、购置整机价格昂贵，在国内不具备普及推广的条件。

在制砖过程中，用于封闭砖模的托板是托运型砖的专用工具，其用量特别大，单班生产约需3000块。由于整机的结构和布局，该机输送托板时托板供给方向与输出方向呈90°，当托板托着型砖离开制砖机时，码垛机只能托住托板长度方向两端，使托板受力状况恶化，搬运过程中托板产生严重弯曲变形，如图10所示。为改善变形问题，托板采用4mm厚的65Mn弹簧钢板并经热处理制成，致使每块托板价格高达12美元，单班生产需3000块，计3.6万美元，折合人民币30万元，给用户带来沉重的经济负担。如此昂贵的托板，在使用过程中，仍然避免不了产生弯曲变形，搬运过程中时常发生上下颤动，致使型砖相互碰撞，掉边掉角，造成废品。

本实用新型的目的是针对上述进口设备的不足之处而提供一种工艺先进、结构简单、制造容易、价格低廉、便于推广的国产化程控振动挤压一次成型免蒸制砖机。

本实用新型的技术解决方案是：制砖机由供托板装置、主机、出托板装置以及控制系统组成。主机机架的前部有气缸、支架、模具、振动台和托板输送机构，机架的后部有料斗、平台和送料小车，其中，双活塞杆气缸垂直设置在机架前部两侧，双活塞杆上下两端与机架固定，支架位于两气缸之间，支架两侧面与双活塞杆气缸的缸体固接，支架中部装有振动电机，支架下部固定有上模；模具位于上模正下方，且与机架固接，托板输送机构固定在模具下方的机架上，为双链条输送机构；振动台设置在输送机构的两平行链条之间，振动台箱体内装有振动电机，振动台下部与安装在机架底座上的气缸活塞杆相固定；机架后部的料斗下方设有平台，送料小车置于平台上，其位置与模具相对应，小车后侧与设置在机架后部的横向气缸活塞杆铰接，料斗上装有控制摆动式料斗门开启的气缸。

供托板装置由架体、托板输送机构、托板库、机械手、滚动棒组成，托板输送机构位于架体上靠近主机一侧，采用双链条输送机构，链条上部对称固定有两条推托板凸棱，托板库设置于输送机构上方，其左右两侧底部设有供一块托板推出的缺口，气动机械手位于托板库一侧，滚动棒均布在输送机构两侧的架体上平面。

出托板装置由架体、托板输送机构组成，托板输送机构位于架体上靠近主机一侧，采用双链条输送机构。

上述供托板装置、主机和出托板装置的双链条输送机构首尾相接，呈直线排列。

下面结合附图进一步详细说明本实用新型；

图1为本实用新型整机布局及结构示意图；

图2为本实用新型主机的右视图；

图3为本实用新型码垛时托板受力变形示意图；

图4为本实用新型供托板装置主视图；

图5为本实用新型供托板装置俯视图；

图6为本实用新型出托板装置主视图；

图7为本实用新型出托板装置左视图；

图8为新西兰制砖机整机布局及结构示意图；

图9为图8的俯视图；

图10为新西兰制砖机码垛时托板受力变形示意图。