[实用新型]真空成型机冷却装置

说明书

本实用新型涉及一种真空成型机冷却装置。

真空成型机是配合一放置物品的胶模，即原本为软质、平面的胶模，配合加热烘软并覆盖于成型模具上，配合压缸推动成型模具，利用该密闭空间抽成真空，使胶模吸附在成型模具成型，以便胶模硬化后形成凹穴，供放置物品，此种方式大量应用于食品工业的放置糕饼的包装盒等，而为加速胶模的定型及加快送出的流程，通常于机台的成型区上方设有冷却装置，其型态则如图4所示，主要于机台的成型区的上方前后端分别设有平行的传动轴40及被动轴41，于传动轴40及被动轴41的两端相对设有传动链轮42及被动链轮43，于两链轮之间绕设有链条44，两链条44之间并设有数只可供喷射冷却水雾的喷嘴45，另设一马达46，马达46的输出端以链条带动传动轴40，当启动马达46时，可透过传动链轮42、链条44及被动链轮43的传动，使传动轴40与被动轴41同时转动，且马达46设定为定时作正、反转的交替动作，使链条44往复游走于成型区上方，并让喷嘴45进行冷却成品的喷雾作业。

上述为传统真空成型机的冷却装置，其具有数项缺点：

1·马达不容易控制其停止状态，致使喷头的冷却水喷洒过多或不足，以致于成品冷却不均匀，塑料制品的软硬度不好控制，品质不稳定等缺点，倘因此改以伺服马达，或加装进阶开关或限止开关，又徒增成本。

2·马达的传动速度较慢，影响硬化成型的速度。

3·由于其主要利用链轮作传动，然而，链轮的传动较不确实，容易损耗传动效率，浪费马达的动力。

4·链条是由一段一段的滚子所连结而成，经长久使用之后，链条容易松掉，更会影响传动效率，必需重新调整，颇为费事，且设于两侧的链条的松动程度不一，致使喷嘴歪斜，更不易控制其冷却的结果。

由于传统真空成型机的冷却装置是以马达及链轮传动，而容易导致上述不易控制、冷却速度慢、及传动不确实、链条容易松掉等缺点，；因此有必要加以改进。

本实用新型目的在于提供一种真空成型机冷却装置，具有传动直接、确实、组成构件不易变形的优点，可加快冷却速度，提高成品移出及胶板入模成型的效率。

本实用新型的技术方案在于提供一种真空成型机冷却装置，其特征在于：在真空成型机的成型区上方两侧设有平行的导杆，并于两导杆上分别套设一与导杆滑动配合的套座，两套座之间以一定位板连接固定，定位板上设有穿槽，穿槽上装设喷雾装置，另于与导杆垂直的机架上固定一压缸，该压缸的压缸轴固定连接定位板，藉压缸轴的缩入与伸出，以带动定位板于导杆上移动，

喷雾装置是藉定位结构设于定位板上，该定位结构设有穿过定位板的穿槽的螺栓，该螺栓穿过穿槽结合一螺帽。

本实用新型与已有技术相比优点和积极效果非常明显。由以上的技术方案可知，本实用新型的优点在于以压缸带动定位板，并使定位板上的喷雾装置可以移动，以对成品作喷雾冷却作业，且该喷雾装置可在定位板上调整位置及数量，而可改进传统真空成型机的冷却装置的缺点，并提供多项优点：

1·由于本实用新型是以压缸直接带动定位板横移，传动较为直接，可减少动力的损耗，而可改进传统以链条传动所导致动力损耗的缺点。

2·由于定位板上设有供喷雾装置定位的穿槽，同时可供喷雾装置调整位置及数量，以应冷却成品所需。

3·由于本实用新型的各项组成构件不易变形，不致发生如传统的链条松掉的缺点。

4·由于本实用新型压缸的传动确实，且伸缩速度较快，可加快冷却速度，提高成品移出及胶板入模成型的效率。

以下结合附图进一步说明本实用新型的具体结构特征及目的。

附图简要说明：

图1是真空成型机的部分外观图。

图2是本实用新型冷却装置的部分仰视外观示意图。

图3是本实用新型调整喷嘴的平面剖视示意图。

图4是传统真空成型机的冷却装置的外观示意图。

如图1所示，本实用新型所提供的冷却装置10是设于真空成型机1的成型区100上方，冷却装置10设有多只喷雾装置20，藉以对成品喷雾冷却。

请同时参阅图1、2所示，本实用新型于真空成型机1上方两侧，与制程相同的方向分别设有平行的导杆11，该导杆11为平滑状，并于两导杆11上分别套设一套座12，两套座12之间以一定位板13连接固定，定位板13上设有穿槽131，藉以装设喷雾装置20，另于定位板13的中段枢设一压缸30的压缸轴31，该压缸30是固定于与导杆11垂直的机架101上，当压缸30作动时，即可使压缸轴31缩入或伸出，藉以带动定位板13移动，使喷雾装置20来回移动，对成品喷雾冷却。