[实用新型]油罐内重质油处理装置

说明书

本实用新型涉及一种油罐中沉积重质油的处理装置。

国内不少油田中，由于含蜡，含沥清质、胶质或杂质等较多，形成重质油沉于油罐底部。在正常操作下，这些混合油流不动，泵抽吸困难，易造成大罐停产。一般采用人工清罐，将成块或半流动的油挖出来，一则造成原油流失严重，二则对人体及环境带来危害。在加拿大，曾采用“整体发热法清理罐底油泥”(“国外油气储运”VOL.13,NO.4,1995)。该方法，采用热气浸管式加热器，适用于沉积时间长、风化的老化油泥的处理。但此方法因采用蒸气来加热沉积的老化油，耗能大、设备复杂、投资大。在多数状态下(如未风化的重质油)，该方法不宜使用。

本实用新型的目的在于提出一种由主管、支管、伴热管及强力泵、循环装置所组成的油罐内重质油处理装置。它具有结构简单，工作可靠，投资少的特点，从而解决了现有技术所存在的问题。

本实用新型所采用的技术方案在于：它包括有：

一主管，其一端头部设有多个支管，其另一端经一阀门连接到泵；再经阀门与附箱体连接；

一附箱体，其底部通过管道与泵连接，经阀门连通至外部；

多个阀门，它与泵及油罐，或与附箱体连接，控制重质油的流通；

三台泵，它设置在管道与油罐之间，以及附箱体与阀门之间，抽吸沉积的老化油，强制循环及外输；

伴热管，它设置在主管或支管的一侧或两侧。

所说的主管，它可以是一根，也可以是多根，每一个主管头部设有多个支管，该支管可以是十字形，也可以是树枝形或伞形，每一支管头部都设置有开口，该开口可以为喇叭形、缩口形、直管形或文丘里形。主管及支管一侧或两侧设有伴热管线或导热板。强制循环系统的作用是用来加强罐内原油的扰动，使罐内原油流动起来，以减弱或消除重质油的沉降。

本实用新型的优点在于：由于提供有多口热管的布局，因此，它结构简单，工作可靠，投资少。

图1为本实用新型原理图；

图2为本实用新型的罐内多头热管管网平面布置示意图；

图3为本实用新型的吸头开口形状示意图；

现在结合上述各附图来进一步说明本实用新型的较佳具体实施例。如图1至图3所示：本实用新型包括有由多头热管管组2与吸头3构成罐内清油装置，该清油装置通过阀门8、泵5、阀门9，将油罐1底部沉积的高凝、高粘的重质油，抽至附箱体6中加热，经好油稀释后，通过泵7输走。好一些的重质油也可通过阀门8、泵5、阀门9直接注入外输装置。多头热管管组的伴热管线4，使管组内部及其周围的重质油保持在合适的温度，以降低油的粘度，利于泵抽吸。多头热管的开口位置处于罐底加热管网10之上或之下，以充分利用其热能降低油的粘度。采用燃气锅炉加热循环热水，经合理布管，加热效率高，节约能源。阀门11、12、泵13、阀门14及其间的管道构成强制循环系统，抽吸储油罐上部的好油、热油喷到油罐底部。泵13出口管路与多头热管管网2相连接，以增大喷射速度及面积。循环装置加强罐内原油的流动，以减少或消除重质油的沉淀。

图2为本实用新型的罐内多头热管管网平面布置示意图：主管2可以是一根，也可以是多根。每个主管头部都为多个支管均布，根据油质的不同情况，可以是十字形，如图2A所示，也可以是树枝形或伞形，如图2B所示，每个支管头上都有开口。开口形状，如图3所示。

图3为本实用新型的吸头开口形状示意图：开口可以有多种形状，喇叭形，如图3A所示，缩口形，如图3B所示，直管形，如图3C所示，文丘里形，如图3D所示，各管有通畅或加速的流体力学构型。