[发明专利]垃圾处理方法

说明书

本发明涉及一种垃圾处理方法，用于提取有机物料作为二级脱气/气化系统的原料。在本方法中，对垃圾物料进行机械预处理、干燥和分离，以得到不同的组分。

此类方法例如公开在以下专利文献中：

DE-PS 31 05 597

EP-PS 02 43 747 B1

US-PS 4,623,515

US-PS 4,815,668

以上公知的方法的缺点是，所提取的组分虽然通常可回收利用，但是其市场化极为困难，也不适合专门用在二级脱气/气化系统中。

本发明的目的是进一步开发此类方法，将所有有机物料以高筛分率分离出来，并以专门适用于二级气化方法的方式进行预处理。

本发明所依据的知识是，即公知的二级脱气/气化方法是由高温分解级和熔烧旋流级组成的，例如所谓的PKA方法，它所用的原料的均匀性和纯净度越高，其运行的效率、经济性和处理能力也就越高。这种效应还可以通过以下方式得到进一步的提高，即一部分原料为细粒物料，其粒度例如小于10mm，直接送入气化级，从而减轻成本较高的脱气级的负荷，也就是说，该级的规模可小型化。

本发明的目的是通过这样一种垃圾处理方法来实现的，该方法用于提取有机物料作为二级脱气/气化系统的原料，其中，对要处理的垃圾进行机械预处理，包括预粉碎、磁分选、筛分和干燥，使其可高分离度分选，然后将有机组分分离成粒度为60至150mm的粗粒组分和粒度为0至10mm细粒组分，并与无机组分和金属分离出来，然后将有机粗粒组分送入脱气级(例如高温分解器)，将有机细粒组分送入气化级(例如熔烧旋流器)，使其转化为可用燃气。

下面对照实施例以及相应的工艺流程图对本发明作详细说明。

研究表明，在提及的筛分4工序中，只要筛分具有合适的筛孔直径和筛孔间隔，便可以将大部分粗粒有机物分离出来。这些粗粒有机物是相对均一的，具有高热值，而且无机物含量很少。因此，这种成分可以理想地作为粗粒燃料使用在脱气设备中(例如高温分解，热解等)，并且具有较高的效率。

垃圾中剩下的部分在经过干燥工序5后，再次进行磁分选6，将残余的无粘性附着的黑色金属成分14分离出来。同样再采用涡流分选机7将没有粘结力的、粒状有色金属15分离出来。

脱除了所有金属组分的剩余物料被继续进行再粉碎8。随后进行分选9或抽吸9，将轻细粒有机物16分离出来，作为细粒燃料20。

在分选9或抽吸9工序后余留的重物料通过筛分10继续处理，分成两组、三组或更多组不同粒度的物料。被筛下的微粒物料17粒度小于1mm或2mm，与前面抽吸出的细粒有机物16共同构成细粒燃料20。

较大数量的筛分组分由重细粒有机物和矿物组成，它们分别有有限的粒度范围，用普通的振动式重力分选机即可对其进行比重分离11。在分离过程中，和重有机物(如天然有机物和塑料)相比，重矿物(如玻璃、陶瓷、石块)由于其具有较高的冲击脉动吸收力(Stoβimpulsaufnahme)，所以能清楚地与有机颗粒分离开来。

所分离出的矿物19例如可作为回收原料用于建筑工业。

所分离出的重细粒有机物18可归入细粒燃料20。

所述细粒燃料20通过上述有色金属分离工序15的处理，在很大程度上脱除了有害物质，而且不含有黑色金属14、水13和矿物19。这种状态下的燃料可以理想地使用在气化设备中(例如熔烧旋流器、熔烧室)，并且具有较高的效率。

本发明的优点尤其在于，在分解垃圾时，公知方法得不到明确分类的次级物料，而且次级物料通常难以利用，其中还有一些残余物料必须埋藏，然而采用本发明方法，可获得可完全利用的次级物料12-19，而且没有残余物料。其中分离出的粗粒燃料21和细粒燃料20是确定的、均匀的高热值燃料，不含有有害物质、干燥而且易于储存和运输。

将具有以上性质的燃料用于脱气和气化工艺，其运行效率高，而且投资成本能降低一半。