[发明专利]光缆及其制造方法以及从光缆中取出光纤的方法

说明书

本发明涉及以地下、陆上、架空等方式敷设的光缆及其制造方法以及从光缆中取出光纤的方法，特别涉及以SZ扭绞状态集合的多根光纤的周围覆盖有外护层的光缆及其制造方法以及从光缆中取出光纤的方法。

迄今已知的光缆是在内藏有抗张力体的中心构件的周围将多根光纤以SZ扭绞状态集合，并在其周围覆盖外护层而成。这种光缆可以以地下、陆上、架空等方式敷设。即使在光缆一旦敷设之后，有时也需要在光缆的中间部去除一部分外护层或是将其切开而将光缆中所包含的光纤的一部分取出构成分叉(所谓中间后分叉)。

此处，在内藏有以SZ状延伸的多根光纤的光缆中，相对光缆本体的长度(中心构件的长度也相同)而言内藏的各光纤的长度长。所以，如将光纤形成的SZ轨迹的反转部(指光纤从S扭绞到Z扭绞或从Z扭绞到S扭绞反转的部分)附近的外护层去除，不必过度拉伸光纤就可将光纤平滑地从光缆中取出。有鉴于此，如果能从光缆的外护层的外侧判断光纤形成的以SZ扭绞状态集合轨迹的反转部，就可提高在光缆敷设后的进行分叉的作业性。

作为与上述事项相关联的技术，已知有美国专利No.4,828,352号及美国专利No.5,729,966号公开的内容。在这些文献中记载的现有的光缆是在中心构件的周围将多根光纤(光纤芯线或管状芯线)以SZ扭绞形式集合而成。并且，在集合光纤的周围利用合成树脂等形成的外护层进行包覆。并且，在外护层上在与各光纤形成的SZ轨迹的反转部对应的位置处附上记号、文字等反转部表示标志。

这种光纤是按照下面的顺序制造。即在从光纤扭绞工序开始一直到外护层形成工序为止的一条生产线的场合，在将表示标志形成装置配置于外护层冷却水槽的下游侧的同时，在用来在中心构件的周围扭绞光纤用的多个分线板(lay plate)之中取出示出位于最下游侧的分线板的反转方向的信号。并且，如果根据此信号、中心构件的供料长度及预定的偏移长度可判断反转部到达表示标志形成装置的下方时，就利用表示标志形成装置在外护层上形成反转部表示标志。

另外，在光纤扭绞工序与外护层形成工序分开的场合，在光纤扭绞工序中，利用和在上述的一条生产线上制造光缆的场合同样的手法判断反转部的位置，在各光纤的外周上卷绕的压紧卷带之上粘贴表示反转部的位置的色带及金属带等。并且，在外护层成形工序中，在外护层挤压成形之前，利用颜色传感器、金属传感器等检测粘附在压紧卷带上面的色带等，根据此检测信号在挤压成形的外护层上形成反转部表示标志。

但是，上述文献中公开的光缆，在光纤的周围设置外护层之前，是根据为了表示反转部的位置而在压紧卷带上面粘附的色带等，或根据分线板的动作等，在检测反转部位置之上，在挤压成形的外护层上附加反转部表示标志而制造。在如此制造的光缆中，只要不设置反转部表示标志，一旦外护层设置之后，实际上不可能从外护层外侧判断外护层内部的反转部的位置。另外，在制造光缆的场合，必须具有用来粘贴色带等的设备，会增大光缆的制造设备所需费用，进而增加光缆制造成本。

此外，为表示反转部的位置而在外护层上附加的反转部表示标志，有时在光缆敷设后消失。在这种场合，也是只要不完全去除外护层，就不可能从外护层的外侧检测反转部的位置。所以，在外护层上的反转部表示标志剥落的场合，外护层的外侧检测反转部的位置就极为困难，在光缆敷设后进行分叉之际的作业性显著恶化。

所以，本发明课题就是要提供一种可以以简易、低成本方式制造的光缆及其制造方法以及从光缆中取出光纤的方法，此种光缆从外护层外侧可以很容易判断反转部，在敷设后光纤的取出性良好。

为解决上述课题，本发明的光缆，是在中心内藏有金属制抗张力体的中心构件的周围将多根光纤以SZ扭绞状态集合，并在其周围覆盖外护层而制成，其中的抗张力体在与光纤形成的SZ轨迹的反转部对应的位置处具有带磁部，在外护层上与带磁部对应的位置处设置有反转部表示标志。

此光缆，是在与光纤形成的SZ轨迹的反转部对应的位置处通过使上述抗张力体磁化而形成带磁部，从外护层的外侧检测此带磁部并在外护层上与带磁部对应的位置处设置反转部表示标志而制成的。

此光缆制造方法是在一种在中心构件的周围以SZ扭绞状态集合多根光纤而制造光缆的方法。在这种光缆中，光纤形成的SZ轨迹的反转部位于以光缆的中心轴为中心的同一圆周上(另外，所谓“光纤”是作为光纤芯线、带状芯线、带状芯线集成体、管状芯线等的总称而使用)。根据这一点，在这种光缆制造方法中，以与光纤形成的SZ轨迹的反转部的位置相对应的方式通过使抗张力体磁化而形成带磁部。