[发明专利]一种润滑油加氢补充精制方法无效
| 申请号: | 99113287.4 | 申请日: | 1999-09-29 |
| 公开(公告)号: | CN1088088C | 公开(公告)日: | 2002-07-24 |
| 发明(设计)人: | 刘平;高雪松;姚春雷;王珂琦 | 申请(专利权)人: | 中国石油化工集团公司;中国石油化工集团公司抚顺石油化工研究院 |
| 主分类号: | C10G45/00 | 分类号: | C10G45/00;C10G73/02 |
| 代理公司: | 抚顺宏达专利代理有限责任公司 | 代理人: | 李微,洪恩山 |
| 地址: | 100029 *** | 国省代码: | 北京;11 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 润滑油 加氢 补充 精制 方法 | ||
1.一种润滑油加氢补充精制工艺方法,包括在氢气存在和加氢条件下使原料油通过催化剂床层,其特征在于:
反应条件:反应温度200~360℃;
氢分压1.0~16.0MPa;
液体体积空速0.4~4.0h-1;
氢油体积比80~1200;
原料:溶剂精制—溶剂脱蜡或溶剂脱蜡—溶剂精制工艺过程生产的润滑油料;
催化剂:分层装填的催化剂I和催化剂II,所述催化剂I是具有加氢脱蜡活性的催化脱蜡催化剂;催化剂II是具有加氢活性的非贵金属加氢补充精制催化剂,催化剂I和催化剂II的装填体积比为0.03~0.30。
2.按照权利要求1所述的方法,其中反应条件为:
反应温度220~340℃;
氢分压2.0~16.0MPa;
液体体积空速0.5~3.0h-1;
氢油体积比150~800。
3.按照权利要求1所述的方法,其中催化剂I和催化剂II的装填体积比为0.05~0.2。
4.按照权利要求1所述的方法,其中所说的原料要求总氮≤1000μg·g-1,倾点≤-5℃。
5.按照权利要求4所述的方法,其中原料要求总氮≤800μg·g-1;倾点≤-9℃。
6.按照权利要求1所述的方法,其中催化剂I以ZSM-8或ZSM-5或β-沸石为催化剂载体,含量为3%~95%;第VIII族、第VIB族金属氧化物为加氢活性组分,其中第VIII族金属氧化物含量为1~10m%,第VIB金属氧化物含量为10~20m%;其余为耐热氧化物的混合物。
7.按照权利要求6所述的方法,其中耐热氧化物是硅、铝、锆、钍、硼和钛元素的氧化物和其混合物。
8.按照权利要求6所述的方法,其中催化剂载体为ZSM-5和ZSM-8,含量为20%~80%;VIII族金属氧化物含量为2~5m%;其中VIII族金属氧化物为氧化镍,第VIB金属氧化物为氧化钨和氧化钼。
9.按照权利要求1所述的方法,其中所述催化剂II是一种高活性加氢催化剂,该催化剂以改性氧化铝为载体,加氢金属组分为第VIII族金属和/或VIB金属元素,添加硼、氟、磷元素中的一种为助剂。
10.按照权利要求9所述的方法,其中催化剂加氢组分是钨—钼—镍,以催化剂重量计,这种催化剂含三氧化钨13~25%,三氧化钼5~15%,氧化镍3~7%,添加的助剂是硼化物或氟化物,其中三氧化硼的含量2~7%,氟化物的含量2%~7%。
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