[发明专利]反射炉闪速直接熔炼法

权利要求书

1、本发明是一种闪速直接熔炼方法的改进，其特征在于能把普通的反射炉改造成可以将重有色金属精矿以闪速熔炼方式直接炼成金属或其合金，而废气经过除尘吸收二氧化硫净化后，可达到环保允许的排放标准排放。其主要设备系统是由矿料斗(1)，鼓风机(2)，喷射器(3)，反射炉(4)，第一沉降室(5)，余热锅炉(6)，第二沉降室(7)。连接烟管(8)、(10)、(12)、(14)、(16)、(18)，表面冷却器(9)，布袋收尘器(11)，一级吸收塔(13)，二级吸收塔(15)，引风机(17)，烟囱(19)组成。其主要工艺过程是：

精矿的预处理及配矿-----→闪速氧化熔炼-----→出合金，后放渣。

2、根据权利要求1所述的精矿预处理及配矿，其特征是使精矿中的有用在分所含金属量的比例接近产品中的比例，粒度＜100目，含水率＜1％。

3、根据权利要求1所述的闪速氧化熔炼其特征是氧化过程在反射炉火膛区和炉膛区上的气流中进行。并重复交替地喷入一定量的煤粉，再喷入一定量的矿料。

4、根据权利要求1所述的喷射器(3)，其特征是1998年12月16日已向中国专利局申请实用新型专利的冶金矿料喷射器，申请号为98250528.0。它可以安装在炉头，也可以安装在炉的两侧或炉顶上。

5、根据权利要求1所述对废气进行吸收二氧化硫的净化其特征是所用的碱液是浸出冶炼过程产出的碱渣所得的浸出液或石灰乳上清液、碳酸铵溶液等。PH值在10以上，当PH值降到6.5时必须换新。

6、根据权利要求1所述的高温还原熔炼，其特征是对不同的金属矿物温度范围有不同的要求，一般都在1200℃以上，主要是以金属和FeO-SiO₂-CaO为主构成的渣分离较好，渣的流动性好为原则。必要时使用吹管吹入适量压缩空气以增加熔渣+内CO还原气氛。在排渣时，应过热100～150℃。

7、根据权利要求1所述加入中间合金进行合金成份调整，其特征是从除杂过程产出的富渣，进行重熔、吹炼所得的二元合金或多元合金。按需要量加入炉内的金属液中，使炉内金属液成分达到目标成分的要求。

8、根据权利要求1所述，可以将重有色金属精矿直接炼成金属或其合金，其特征是一般能用反射炉进行还原熔炼或精炼的铅、锑、铜、铋、金、银一类重有色金属矿物或其混合矿物。

9、根据权利要求2所述的精矿有用成分其特征是在该类矿物中含有的或在配矿时配入的而在所产产品中又必须含有相应量的金属成分。