[发明专利]离子交换树脂的处理设备

说明书

本发明涉及一种用于处理来自核技术工厂的离子交换树脂的设备。

在核技术工厂，尤其在核电厂设备中，污水或冷凝水流通常要加以净化。为了这种净化尤其为了最终净化，可以使用床式(例如混合床过滤器)或沉积层形式的离子交换树脂。离子交换树脂主要用于有关污水流或冷凝水流的消电离。根据所产生的离子类型可以使用阴离子的和/或阳离子的离子交换树脂。具体的离子交换树脂可以按粉末状作为粉末树脂存在。但是，按另一种可选择的方案也可以使用小球丸状的离子交换树脂(球状树脂Kugelharz)。

用作净化或过滤材料的离子交换树脂在使用后送往最终贮存装置。在这种情况下，细粒或粉末状的离子交换树脂可以经受一次化学处理或热处理，这种处理促使降低泡胀能力。在有关的离子交换树脂的泡胀能力如此消减后，便可以用水泥或沥青基体将离子交换树脂包封起来，此基体不会因离子交换树置泡胀而破坏。因此粉末状离子交换树脂最终贮存性能特别好。

粗粒的离子交换树脂或球状树脂则相反，通过化学处理或热处理只能达到有限度地降低泡胀能力。因此，这种离子交换树脂通常按脱水或干燥后的形式或借助于粘合剂作中间贮存或最终贮存。然而在这样贮存时一旦水分侵入便会产生不希望的泡胀，并因而可能破坏离子交换树脂的贮存装置。

因此本发明的目的是提供一种装置，它可以特别可靠地中间贮存或最终贮存即使是粗粒状的离子交换树脂或球状树脂。

本发明的目的是通过一种用于处理来自核技术设备的离子交换树脂的装置来实现的，其中为了粉碎离子交换树脂设有磨碎机。

本发明考虑的出发点是，为了即使对于粗粒状离子交换树脂或球状树脂也能特别可靠地中间或最终贮存，应用水泥或沥青基体将它们包起来。为此，应保证适当地减小离子交换树脂或球状树脂的泡胀能力。通过类似于处理细粒状离子交换树脂的恰当的化学或热处理，可以降低泡胀能力。为了能如此地降低粗粒状离子交换树脂或球状树脂的泡胀能力，粗粒状离子交换树脂或球状树脂应首先按预处理的方式粉碎。为此应设置适用的粉碎设备。

作为粉碎设备，设置盘磨机是特别合适的，作为磨碎构件它具有一个固定的定子盘和一个相对于定子盘旋转的转子盘。在定子盘与转子盘之间所设的一个可调的间隙内，基于剪力和切割力可以完成离子交换树脂的粉碎。尤其由于离子交换树脂的物理性质，亦即由于其弹性，在粉碎离子交换树脂时使用盘磨机已证明效率特别高。

作为盘磨机的磨碎构件，最好设置刚玉盘。为了特别可靠地加工离子交换树脂，盘磨机最好设在离子交换树脂的循环回路内。因此，离子交换树脂有可能多次通过盘磨机，在这种情况下尤其通过改变磨碎机构件之间的间隙，可以在一次又一次地通过时得到越来越强烈的粉碎。离子交换树脂在第一次粉碎后可泵入悬浮液内并因而可导入循环回路内，尽管粗粒离子交换树脂或球状树脂一般是沉淀的。

采用本发明获得的优点主要是，通过使用盘磨机，在加工来自核技术设备的离子交换树脂时，离子交换树脂的粉碎可以借助于特别简单的手段完成。在这种情况下，尤其在离子交换树脂多次通过盘磨机之后，可粉碎到直至离子交换树脂的粒度小于200μm。如此加工后的离子交换树脂的泡胀能力可借助于热或化学处理降低。因此，这种原先球状的经加工的离子交换树脂可送往一个特别适合的中间贮存或最终贮存装置，例如通过用水泥或沥青基体将它们包封起来。

下面借助于一个附图进一步说明本发明的实施例。附图示意表示了用于加工离子交换树脂的设备。

图中表示的设备1是用于加工来自图中未进一步示出的核技术设备的离子交换树脂I。该设备1包括一个规定用于盛放离子交换树脂I的装料罐2。该装料罐2具有一个可由一电动机4驱动的搅拌机6。装料罐2出口端经由一可被阀8关闭的导管10与盘磨机12连接。盘磨机12本身的出口端经由一导管14与集料罐16连接，它有一个可由电动机18驱动的搅拌机20。集料罐16的出口端连接在一根可借助阀21截止的导管22上，导管22中连接一台泵24。导管22按图中未进一步表示的方式连接在一个用于继续处理离子交换树脂I的设备上。

沿泵送的方向在泵24后面，从导管22分出一个可借助阀26截止的导管分段28，它连接在位于装料罐2与盘磨机12之间的导管10上。换句话说，盘磨机12连接在一个由导管14、集料罐16、导管22、泵24、导管分段28以及导管10构成的循环回路30中。

盘磨机12包括一个定子盘作为第一个磨碎构件32，以及包括一个可由电动机36驱动的转子盘作为第二个磨碎构件34。磨碎机构件32、34设计为刚玉盘。