[发明专利]窑旁路中的排气冷却方法及其装置

说明书

技术领域

本发明涉及在碱旁路和氯旁路等窑旁路中的排气冷却方法及其装置。

原有技术

一般来说，用SP(悬挂式预热装置)窑或者在NSP(新式悬挂式预热装置)窑烧制水泥溶渣时，由水泥原料及燃料中带入的氯、碱、硫磺等挥发性成份，由于在窑式预热装置系统内循环而被逐渐浓缩。

并且、大家都知道，该循环经若干时间达到平衡、从水泥原料及燃料中带入系统内的挥发性成份的量与由水泥熔渣带出系统外的挥发性成份的量相等。

这时如果从原料和燃料中带入的挥发性成份增多，水泥熔渣中挥发性成份的量也增多，这些挥发性成份会对水泥的品质产生不良的影响。

另外，当系统内挥发成份变多时，会形成低熔点化合物，预热装置频繁发生堵塞，成为损害窑稳定作业的原因。

近年，特别是正在推进着工业废弃物的有效利用，难免要利用氯含有量多的东西，所以高效率的去除挥发性成份成为大家所希望的。

因此，为了减少窑预热装置系统内的挥发性成份的数量，所以设置有所谓旁路设备，(例如，日本特开平2-116649号公报)。

该旁路设备备有：连结到回转窑的窑尾的窑排气用的上升通道；为了把该窑排气的一部分抽到系统外、其前端面临通道内、最好是突出设置在该窑内的附加器(PRobe)及连接到该附加器的后端的窑排气的气体抽气排出系统。

上述附加器做成二重管构造，它由连接到上述气体抽气排出系统上的内管和向突出于该内管的通道内的前端附近导入大气的外管构成。在该旁路设备中，一边从内管与外管之间的空气通路向上述上升通道导入空气、一边把该导入空气和窑排气的一部分一起抽到通道的外边。

另外，大家知道，窑排气中像氯那样的挥发成份由于在附加器中急剧冷却到600～700℃以下，所以由窑旁路产生的旁路粉尘中的微粉部分被浓缩。

因此，在附加器的后段配置了旁路粉尘的分级机构，把旁路粉尘分级为挥发性成份浓度低的粗粉粉尘和浓度高的微粉粉尘，粗粉粉尘返回到窑系统。

另一方面，因只把微粉粉尘排出系统之外而大幅度降低了旁路粉尘量的窑旁路技术已被开发出来。

在该技术中把挥发性成份浓缩成微粉粉尘的手段、即在附加器中急剧冷却窑排气的手段是必不可缺少的技术。

在原有的二重管构造的附加器中，冷却空气通过外管与内管之间的空气通路流入窑尾的上升通道，冷却被抽气的窑排气。

但是，由于所谓的冷却空气的漏气很多，在该附加器的前端部，冷却空气与该窑排气未能充分的混合，因此，在附加器前端部瞬时地急剧冷却该抽气气体是困难的。

在原有的附加器中，虽然可以通过增加冷却空气量来实现急剧冷却，但是当冷却空气量增加时，向预热装置系统泄漏的冷却空气也增多。这样一来，随着预热装置系统的风量增加、热量损耗、电力损耗也增加。

鉴于上述情况，本发明的目的是提供一种不产生热量损耗、电力损耗、可以高效急剧冷却旁路窑排气的窑旁路中的排气冷却方法及其装置。

发明介绍

本发明的窑旁路中的排气冷却方法是把二重管构造的附加器连通到窑排气流路中，通过该附加器的内管对窑排气的一部分进行抽气，同时向该附加器的内管与外管之间的流体通路供给冷却气体，其特征在于，将上述冷却气体导向内管的前端部内方，从而在该附加器的前端部形成混合急冷域。

另外，本发明的窑旁路中的排气冷却装置备有连通窑排气流路的二重管构造的附加器，该附加器具有对窑排气的一部分进行抽气的内管，由该内管的前端部突出的外管及形成于该内管和外管之间的供给冷却空气的流体通路，其特征在于，设置了用于把上述冷却空气导入内管的前端部内部的导向机构，在该附加器的前端部形成了混合急冷域。附图的简单说明

第1图是表示本发明第1实施例的图，是水泥烧成设备的概略图，第2图是第1图的要部的斜视图，第3图是第2图的Ⅲ-Ⅲ线剖面放大图。

第4图是表示本发明第2实施例的剖面图，第5图是第4图的要部放大斜视图，第6图是第5图Ⅵ-Ⅵ线放大剖面图。

第7图是表示本发明第3实施例的剖面图，第8图是第7图的放大图。

第9图是表示本发明的第4实施例的放大剖面图，第10图是表示本发明的第5实施例的放大剖面图，第11图是表示本发明的第6实施例的放大剖面图。

实施发明的最佳方式

根据第1图～第3图说明本发明的第1实施例。在水泥烧成设备的回转窑1上连结着构成窑排气流路的一部分的上升部2。在该竖立部2上设置了附加器5，该附加器5通过旋流除尘器6、热交换器7连结到集尘机8上。