[实用新型]水泥反冲式沉降收尘装置

说明书

本实用新型涉及一种沉降收尘装置，特别是一种水泥生产过程中利用气流反冲进行沉降收尘的装置。

目前水泥生产过程中环境污染严重，现有的各种收尘装置，一般存在着以下缺点：除尘效果差，运行成本高、效益差，收尘不方便，需人工定期在除尘室里进行清理打扫，工作劳动强度大，且影响连续生产作业，影响产品质量和产量，浪费大。

本实用新型的发明目的是旨在克服上述缺点，提供一种方便收尘、收尘效果好的水泥反冲式沉降收尘装置。

本实用新型的发明目的是这样实现的：本实用新型由重力沉降室、落料斗、烟囱、连接筒、除尘筒组成，重力沉降室呈长方体形，至少有3个以上，底部开窗口，与呈“V”字形的落料斗相联通，重力沉降室的一侧顶部或底部开有通气孔，通气孔的大小为(500×500)～(2000×2000)mm²，通气孔按左右上下排列，左右交替，上下交替，落料斗的“V”字形侧边与水平线呈55～60度，底部的落料口处有法兰盘，关闭或开启落料口，落料口的开口距离150～300mm，落料口与连接筒连通，连接筒位于落料口下部，且与料库连通，烟囱位于最后一个重力沉降室的上面，且与重力沉降室连通，烟囱内固定有除尘筒，除尘筒由排气筒和阻气筒组成，排气筒和阻气筒均呈圆锥体形，且锥度均为50-60度，排气筒反向固定在烟囱上，且与烟囱无间隙，下部开口，阻气筒正向位于排气筒上面，用三根筋固定在烟囱上，排气筒与阻气筒的中心位于同一垂直线上，排气筒底边长度大于阻气筒底边长度100-200毫米，不密封，除尘筒至少2个以上，且上下除尘筒的距离为150～300毫米。

本实用新型利用带有粉尘的气流在重力沉降室和烟囱中，受阻力墙或除尘筒的作用，呈“S”形流动，在流动受阻过程中达到除尘收尘目的。且收尘后直接与料库连通，收尘效果好，不需清理。

本实用新型可安装于水泥生产过程中需除尘收尘的各工序上。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：

1.除尘效果好，运行成本低，不需人工操作控制，环保效果好；

2.收尘方便，不需清理，节约生产产品成本，保证产品质量；

3.制造安装成本低，运行故障低；

4.适用范围广。

下面给出本实用新型的附图：

图1本实用新型的正视下面结构示意图

图2本实用新型重力沉降室气流走向示意图

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明：

本实用新型由重力沉降室1、落料斗2、烟囱3、连接筒4、除尘筒5组成，重力沉降室1呈长方体形，至少有3个以上，底部开窗口，与呈“V”字形的落料斗2相联通，重力沉降室1的一侧顶部或底部开有通气孔6，通气孔6的大小为(500×500)～(2000×2000)mm²，通气孔6按左右上下排列，左右交替，上下交替，落料斗2的“V”字形侧边与水平线呈55～60度，底部的落料口7处有法兰盘8，关闭或开启落料口7，落料口7的开口距离150～300mm，落料口7与连接筒4连通，连接筒4位于落料口7下部，且与料库连通，烟囱3位于最后一个重力沉降室1的上面，且与重力沉降室1连通，烟囱3内固定有除尘筒5，除尘筒5由排气筒9和阻气筒10组成，排气筒9和阻气筒10均呈圆锥体形，且锥度均为50-60度，排气筒9反向固定在烟囱3上，且与烟囱3无间隙，下部开口，阻气筒10正向位于排气筒9上面，用三根筋固定在烟囱3上，排气筒9与阻气筒10的中心位于同一垂直线上，排气筒9底边长度大于阻气筒10底边长度100-200毫米，不密封，除尘筒5至少2个以上，且上下除尘筒5的距离为150～300毫米。

本实用新型利用带有粉尘的气流在重力沉降室1和烟囱3中，受阻力墙或除尘筒5的作用，呈“S”形流动，在流动受阻过程中达到除尘收尘目的。且收尘后直接与料库连通，收尘效果好，不需清理。

本实用新型可安装于水泥生产过程中需除尘收尘的各工序上。

本实用新型除尘效果好，运行成本低，不需人工操作控制，环保效果好：收尘方便，不需清理，节约生产产品成本，保证产品质量；制造安装成本低，运行故障低；适用范围广。