[实用新型]固相烘焙法生产4B酸的反应器

说明书

本实用新型涉及一种固相烘焙法生产4B酸的反应器，属于反应釜。

目前，固相烘焙法生产4B酸采用敞口铁锅烘焙、人工翻动的生产方法。其缺点是设备、工艺陈旧落后，劳动强度大；由于在烘焙过程中原料易氧化、挥发，造成污染和原料损失；再加上直接火加热，温度不均匀，釜底易炭化；收率低。

本实用新型的目的是针对上述现有技术中的缺点，而提供一种能够提高产品质量和收率、降低生产成本的固相烘焙法生产4B酸的反应器。

本实用新型的目的是这样实现的，它由反应釜和搅拌器组成，反应釜由夹套式釜体和顶盖组成，顶盖与夹套式釜体为可拆卸式联接，并在它们的接触面处装有密封垫圈，在顶盖上设有加料口和排气口；搅拌器由电机、减速机、搅拌轴和上、下搅拌叶组成，电机和减速机固定安装在顶盖上，搅拌轴位于夹套式釜体内的轴线位置，在搅拌轴的底端装有锚式下搅拌叶，在搅拌轴的顶端装有上搅拌叶，上搅拌叶呈“”形，上、下搅拌叶垂直方向设置，上、下搅拌叶的横截面具有一个锐角形的铲刃。

夹套式釜体由内壳体和外壳体组成，内、外壳体为可拆卸式联接，并且在它们的接触面处设有密封垫圈。

上搅拌叶的下端部在下搅拌叶的上端部位置线之下。在上、下搅拌叶的锐角形铲刃部位设有刮刀。

下面将结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述：

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的俯视图(去掉减速机和电机)。

图3为图1的左视图。

图4为图1的A-A剖面图(搅拌叶部分)。

由图1-4可知，本实用新型由反应釜和搅拌器组成，反应釜由夹套式釜体(12)和顶盖(5)组成，顶盖(5)与夹套式釜体(12)为可拆卸式联接，在图1所示的实施例中，顶盖(5)套入位于釜体上的销钉(8)上，然后再将销轴(17)插入销钉(8)的孔中。并在它们的接触面处装有密封垫圈(9)，在顶盖上设有加料口(19)和排气口(16)；搅拌器由电机(2)、减速机(4)、搅拌轴(7)和上、下搅拌叶(6)、(13)组成，电机(2)和减速机(4)固定安装在顶盖(5)上，搅拌轴(7)位于夹套式釜体内的轴线位置，在搅拌轴(7)的底端装有锚式下搅拌叶(13)，在搅拌轴(7)的顶端装有上搅拌叶(6)，上搅拌叶(6)呈“”形，上、下搅拌叶垂直方向设置，上、下搅拌叶的横截面具有一个锐角形的铲刃；在减速机的上部设有吊环(3)。

夹套式釜体(12)由内壳体(11)和外壳体(15)组成，内、外壳体为可拆卸式联接，并且在它们的接触面处设有密封垫圈(10)。

上搅拌叶(6)的下端部在下搅拌叶(13)的上端部位置线之下。

在上、下搅拌叶的锐角形铲刃部位设有刮刀(20)。

在图中，(1)为吊钩，(3)为吊环，(14)为磨球，(18)为加料口盖。

本实用新型的优点如下：(1)本反应器为密闭式反应器，反应器顶盖上的出气口直通回收系统，避免了原料和空气直接接触氧化，受热挥发的原料进入回收系统，即回收了原料，又避免了污染，改善了工人的操作环境。(2)本反应器采用间接加热，即由夹套式釜体中的导热介质把直接火加热改为间接加热，而且反应结束后把反应器吊离热源出料，避免了直接火加热造成的局部过热致使原料和产品的部分炭化现象。在热源上直接出料，在出料期间反应过度，终点难以控制和产品的进一步炭化，反应结束，吊离热源出料，反应终点易于控制，杜绝了过度反应生成副产物的可能性。(3)本反应器利用上搅拌叶铲刮粘在反应器内壁上部和顶部的生料及原料的挥发物，利用下搅拌叶铲刮粘在反应器内壁下部和底部的生料及原料的挥发物。操作时，上、下搅拌叶搅拌物料并不断铲刮釜体内壁上的附着物，同时带动釜底的磨球一起转动，当磨球转动时，在磨球之间、磨球与下搅拌叶之间、磨球与反应器内壁之间对物料产生研磨作用，这种有规则的转动搅拌和刮铲与磨球无规则的滚动研磨相结合，使物料充分混合，温度均匀，有效地解决了旧工艺的温度不均、炭化、收率低等问题。收率较旧工艺提高5-8个百分点。(4)用本反应器生产的4B酸合成色淀颜料，如立索尔宝红BK，色光和强度以及耐酸、碱、耐光、耐热等性能均有显著提高。用本反应器还可以生产其它产品，如用2B油生产2B酸，用苯胺生产对胺基苯磺酸等染料中间体，可收到同样好的效果。(5)本反应器采用上置式组合搅拌器，即电机、减速机、上、下搅拌叶、反应器顶盖为一体，连续使用，釜体为两套交替使用。便于将反应器吊离热源出料。(6)减轻了劳动强度。(7)降低了成本。