[发明专利]加工方法无效
| 申请号: | 98125769.0 | 申请日: | 1998-12-18 |
| 公开(公告)号: | CN1247116A | 公开(公告)日: | 2000-03-15 |
| 发明(设计)人: | 原贡 | 申请(专利权)人: | 株式会社爱克雷库 |
| 主分类号: | B23Q11/10 | 分类号: | B23Q11/10 |
| 代理公司: | 中国专利代理(香港)有限公司 | 代理人: | 林长安 |
| 地址: | 日本*** | 国省代码: | 暂无信息 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 加工 方法 | ||
本发明有关对工件施以切削加工、抛光加工等的加工方法。
以往,在对工件施以切削加工、抛光加工的场合,均是一面将冷却剂供给至工件与加工工具的接触部一面进行加工。此种冷却剂供给装置有例如在日本特开平8-197311号公报所揭示者。如图21所示,在用以固定刃具50的横滑台51的X轴滑台52及刃具台53成连通状开设有冷却剂流路52a、53a。又,上述X轴滑台52的冷却剂流路52a的一端开口经由分配通路54(由可追随刃具台53的移动的管子等所构成)而连通于冷却剂供给源(未图示),在上述刃具台53的冷却剂流路53a的一端开口安装有冷却剂供给管55。又,对于工件56加工时,自冷却剂供给源经分配通路54及两冷却剂流路52a、53a将冷却剂供给到冷却剂供给管55。并由此一冷却剂供给管55的前端开口将冷却剂喷出供给至刃具50与工件56的接触部。又,于此一装置中,并自上述冷却剂供给源将冷却剂供给到工具滑台上的工具(未图示)处。于图中,57为心轴支托件,58为主轴。
然而,于冷却剂供给装置中,仅对于刃具50与工件56的接触部供给冷却剂,故无法获得充分的冷却效果与润滑效果。因此,刃具50的耐久性与工件56的被加工面的机械加工面精度较差。并且,在使用冷却水与切削油剂等液体作为冷却剂的场合,必须施行废液处理,而造成环境问题。
本发明有鉴于前述情形,其目的在提供加工工具的耐久性与工件的被加工面的机械加工面精度优越,且不造成环境问题的加工方法。
为达成前述目的,依本发明的加工方法,是设有用以在工件加工时朝加工装置喷射雾状液体的两个喷射部,自各喷射部朝向加工位置喷射不同种类的雾状液体。
亦即,本发明的加工方法,是由设于加工装置的两个喷射部朝向加工位置喷射不同种类的雾状液体。因此,借助由一边的喷射部将冷却效果优越的雾状液体朝向加工处喷射,并由另一边的喷射部将润滑效果优越的雾状液体朝向加工处喷射的方式,而能对于加工工具及工件赋予充分的冷却效果与润滑效果,从而改善加工工具的耐久与工件的机械加工面精度。并且,由于自喷射部喷射雾状液体。故不须废水处理,亦不发生环境问题。又,于本发明中,所谓“加工工具的切刃面侧”并非单指加工工具的切刃面与附近部分的场合而言,其意义更包含工件的切屑的场合,或上述切刃面与其附近部分连同工件的切屑的场合。
所谓“加工工具的侧面腹面侧”并非单指加工工具的侧腹面与其附近部分的场合而言,其意义更包含工件的被加工面的场合,或上述侧腹面与其附近部分连同工件的被加工面的场合。
于本发明中,在加工装置为多角刀架的场合,可有效地利用多角刀架。
于本发明中,当由一边的喷射部喷射雾状冷却水供给至加工工具的切刃面侧,并由另一边的喷射部喷射雾状油性液体供给至加工工具的侧腹面侧的场合,通过从一边的喷射部喷射的雾状冷却水使加工工具的切刃面侧得到充分的冷却效果,并通过从另一边的喷射部喷射的雾状油性液体可使加工工具的侧腹面侧得到充分的润滑效果,如此而得以改善加工工具的耐久性与工件的机械加工面精度。
根据本发明的加工方法,通过由一边的喷射部将冷却效果优越的雾状液体朝向加工处喷射,并由另一边的喷射部将润滑效果优越的雾状液体朝向加工处喷射的方式,而能对于加工工具及工件赋予充分的冷却效果与润滑效果,从而改善加工工具的耐久性与工件的机械加工面精度。并且,由于自喷射部喷射雾状液体,故不须废水处理,亦不发生环境问题。
在加工装置为多角刀架的场合,可有效地利用多角刀架。
在由一边的喷射部喷射雾状冷却水供给至加工工具的切刃面侧,并由另一边的喷射部喷射雾状油性液体供给至加工工具的侧腹面侧的场合,通过从一边的喷射部喷射的雾状冷却水可使加工工具的切刃面侧得到充公的冷却效果,并通过从另一边的喷射部喷射的雾状油性液体可使加工工具的侧腹面侧得到充分的润滑效果。如此而得以改善加工工具的耐久性与工件的机械加工面精度。
图1为显示采用本发明的一实施形态的NC车床的概略立体图。
图2为显示上述NC车床中所使用的多角刀架的正视图。
图3为上述多角刀架的平面图。
图4为构成上述多角刀架的本体的正视图。
图5为自后侧观察上述本体的视图。
图6为上述本体的平面图。
图7为自后侧观察构成上述多角刀架的I字形体的视图。
图8为上述I字形体的平面图。
图9为显示将I字形体安装于上述本体的状态的平面图。
图10为显示将I字形体安装于上述本体的状态的正面图。
图11为圆筒夹持具的正面图。
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